[实用新型]一种开关盒自动装配机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关盒装配领域，具体涉及一种开关盒自动装配机构。

背景技术

现有的开关盒配件组装生产是依靠人工将活动柱及活动卡板，铜螺帽，后胶塞放入指定装配位，人工用胶锤将各个配件铆压到位，劳动强度大，劳动力成本高，装配效率较低；而且每个管卡配件装配的松紧程度不一致，装配的准确率低，装配的质量无法保证。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种开关盒自动装配机构，其结构简便，可自动的铆压装配开关盒，方便使用，且装配的准确率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开关盒自动装配机构，其中，包括机架、设于机架上的送料机构、铆压活动柱机构、铆压螺帽机构、铆压后胶塞机构和控制箱，铆压活动柱机构和铆压螺帽机构设于送料机构与铆压后胶塞机构之间；还包括开关盒，开关盒在装配过程中设于送料机构上；上述的送料机构、铆压活动柱机构、铆压螺帽机构和铆压后胶塞机构均与控制箱电连接。

进一步的，所述的送料机构包括送料气缸和与送料气缸连接的送料轨道，开关盒在装配过程中设于送料轨道上。送料轨道用于承载开关盒，经过铆压机构的铆压，从而形成成型的开关盒。

进一步的，所述的铆压活动柱机构包括铆压活动柱气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将活动柱铆压于开关盒上。所述的铆压螺帽机构包括铆压螺帽气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将螺帽铆压于开关盒上。所述的铆压后胶塞机构包括铆压后胶塞气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将后胶塞铆压于开关盒上。

本开关盒自动装配机构采用气缸带动工作，电路部件采用继电器控制。首先人工将预装好所有配件的开关盒放入送料轨道入口部，开启脚踏开关，送料气缸动作，开关盒进入轨道到达指定工站位，铆压活动柱气缸和铆压铜螺帽气缸同步动作，完成配件铆压动位，人工继续放入开关盒，重复上一动作，开关盒通过累计送料到达下一工站，铆压后胶塞气缸动作，完成配件铆压动位，完成整个装配过程，重复动作，实现自动装配。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型包括送料机构、铆压后胶塞机构、设于送料机构与铆压后胶塞机构之间的铆压活动柱机构和铆压螺帽机构、机架、设于机架上的控制箱，上述的送料机构、铆压活动柱机构、铆压螺帽机构和铆压后胶塞机构均与控制箱电连接，开关盒在装配过程中设于送料机构上。通过上述结构可自动的装配开关盒，方便使用，且装配的准确率较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种开关盒自动装配机构，其中包括机架8、设于机架8上的送料机构1、铆压活动柱机构2、铆压螺帽机构3、铆压后胶塞机构4和控制箱6，铆压活动柱机构2和铆压螺帽机构3设于送料机构1与铆压后胶塞机构4之间；还包括开关盒7，开关盒7在装配过程中设于送料机构1上；上述的送料机构1、铆压活动柱机构2、铆压螺帽机构3和铆压后胶塞机构4均与控制箱6电连接。

进一步的，所述的送料机构1包括送料气缸和与送料气缸连接的送料轨道5，开关盒7在装配过程中设于送料轨道5上。送料轨道5用于承载开关盒7，经过铆压机构的铆压，从而形成成型的开关盒7。

进一步的，所述的铆压活动柱机构2包括铆压活动柱气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将活动柱铆压于开关盒7上。所述的铆压螺帽机构3包括铆压螺帽气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将螺帽铆压于开关盒7上。所述的铆压后胶塞机构4包括铆压后胶塞气缸和与气缸连接的气缸滑块，气缸滑块用于将后胶塞铆压于开关盒7上。

本开关盒自动装配机构主要是利用气缸带动各机构，将开关盒送达指定工站，然后进行铆压动作，周而复始，从而实现自动装配。

其工作过程是：人工将两个预装好所有配件的开关盒7放入送料轨道5入口处，开启脚踏开关，送料机构1气缸动作，开关盒7进入轨道到达指定工站位，送料气缸感应器到位，铆压活动柱机构2气缸和铆压螺帽机构3气缸同步动作，完成配件铆压动位，铆压螺帽气缸感应器到位，送料气缸退回，人工继续放入两个预装好所有配件的开关盒7，重复上一动作，开关盒7通过累计送料到达下一工站，铆压后胶塞气缸动作，完成配件铆压动位，完成整个装配过程，重复动作，实现自动装配。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对实用新型的技术方案可以做若干适合实际情况的改进。因此，本实用新型的保护范围不限于此，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。