[实用新型]闭口桶卧式整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闭口桶卧式整形装置。

背景技术

目前，为了资源的再利用，在化工、石油等领域使用过的旧桶需要翻新处理后再次使用。由于钢桶在使用过程中产生变形，在翻新过程中需要对桶壁进行整形。

目前的闭口桶整形装置多采用立式结构，采用立式上桶。由于桶外部为圆柱形，在卧式状态移动比较省力，而立式状态移动需要专用设备，而且立式上桶需要人工参与，增加了劳动力成本。同时，在与其他设备组成生产线时，采用立式上桶方式不利于实现连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种闭口桶卧式整形装置，以便于实现生产线的连续生产，节省劳动力成本。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种闭口桶卧式整形装置，其特征在于，包括主机架、上护板、半圆形的下护板、桶旋转电机、第一压盘、第二压盘、夹桶汽缸、振动电机，所述上护板为由第一护板、第二护板、第三护板组合而成的半圆形，所述第一护板和第三护板分别与安装在所述主机架上的固定架铰接，所述第一护板和第二护板分别与护板开启汽缸的活塞杆铰接；所述主机架上安装有所述振动电机，所述振动电机的的振动端与所述第二护板相接触，所述第二护板通过弹性垫与所述主机架连接，所述主机架上和第二护板上分别安装有多个自由转动的上压辊，所述下护板上安装有多个自由转动的下压辊，所述多个上压辊与所述多个下压辊组合后夹持桶外壁，所述下护板与下护板升降驱动机构连接，所述第一压盘通过安装于所述主机架上的传动轴和旋转传动机构与所述桶旋转电机连接，所述夹桶汽缸的活塞杆上安装有自由转动的所述第二压盘。

所述下护板升降驱动机构为下护板升降驱动汽缸。

所述第一压盘和第二压盘内侧分别安装有隔振垫板。

所述下护板与所述主机架通过相配合的导套和导柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的闭口桶卧式整形装置可以使桶以卧式状态移动，而且，便于与其他设备组成生产线实现连续生产，有利于提高生产效率，节省了劳动力成本，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型闭口桶卧式整形装置的主视图；

图2所示为本实用新型闭口桶卧式整形装置的左视图。

图中：1.主机架，2.下护板，3.导柱，4.桶旋转电机，5.第一压盘，6.第二压盘，7.夹桶汽缸，8.振动电机，9.第一护板，10.第二护板，11.第三护板，12.固定架，13.护板开启汽缸，14.弹性垫，15.上压辊，16.下压辊，17.下护板升降驱动汽缸，18.隔振垫板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型闭口桶卧式整形装置的示意图如图1、图2所示，包括主机架1、上护板、半圆形的下护板2、桶旋转电机4、第一压盘5、第二压盘6、夹桶汽缸7、振动电机8，所述上护板为由第一护板9、第二护板10、第三护板11组合而成的半圆形，所述第一护板9和第三护板11分别与安装在所述主机架上的固定架12铰接，所述第一护板9和第三护板11分别与护板开启汽缸13的活塞杆铰接。所述主机架1上安装有所述振动电机8，所述振动电机8的振动端与所述第二护板10相接触，所述第二护板10通过弹性垫14与所述主机架1连接，所述主机架1上和所述第二护板上分别安装有多个自由转动的上压辊15，所述下护板2上安装有多个自由转动的下压辊16，所述多个上压辊15与所述多个下压辊16组合后夹持桶外壁。所述下护板2与下护板升降驱动机构连接。下护板升降驱动机构可以采用多种驱动形式，本实施例中的下护板升降驱动机构为下护板升降驱动汽缸17。所述第一压盘5通过安装于所述主机架上的传动轴和旋转传动机构与所述桶旋转电机4连接，所述夹桶汽缸7的活塞杆上安装有自由转动的所述第二压盘6。

为了防止振动对桶的影响，所述第一压盘和第二压盘内侧分别安装有隔振垫板18。

使用时，将桶放置在多个下压辊形成的半圆形槽内。下护板升降驱动汽缸动作带动下护板及其上的多个下压辊上升，至多个上压辊与多个下压辊组合夹持桶壁。夹桶汽缸动作带动第二压盘，使第一压盘与第二压盘夹持桶底和桶盖。通过桶盖上的开口向桶内充气，充到一定压力后停止。桶旋转电机动作带动桶旋转。振动电机动作，对桶施加振动力，通过弹性垫的反作用力对桶起到了拍打整形的目的。至多个上压辊与多个下压辊组合夹持桶壁并在桶转动过程中进行整形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。