[实用新型]兼容中大型底盘的振动底盘装置

说明书

本实用新型涉及自动送料振动盘技术领域，特别是一种兼容中大型底盘的振动底盘装置。

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，各种自动化新型机械应运而生，其中，自动送料装置已成为生产线一个不可缺少的环节。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料装置，主要由料斗、振动底盘、控制器、直线送料器等配套组成，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序地定向排列整齐，并准确地输送到下道工序，同时配合自动组装设备，将产品各个部位组装起来成为完整的产品。

现有的振动底盘根据顶盘口径，按照从小到大的顺序，形成产品系列，口径,底座和规格是一一对应的关系。它存在以下问题：1、在振动盘的生产调试过程中，会遇到原先选择的底盘不适合实际需要的时候，在这种情况下，需要重新更换底盘，然而现有的振动底盘无法兼容不易于底盘的选型；2、在底盘生产过程中，针对每个规格，需要备不同的部件，增加了库存量和成本；3、中型底盘的稳定性较差。

本实用新型的目的是提供一种兼容中、大型底盘、易于振动底盘选型并减少库存量和成本的兼容中大型底盘的振动底盘装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是兼容中大型底盘的振动底盘装置，包括顶板、底座、至少三组的弹簧组、衔铁和电磁铁；所述的弹簧片组包括至少一片的弹簧片；衔铁安装在顶板上，电磁铁安装于底座的顶部；衔铁和电磁铁位于顶板和底座之间；弹簧片的一端安装在顶板上，另一端安装在底座上；顶板上设置有至少一个的倾斜顶板弹簧片固定面，顶板弹簧片固定面上设置有弹簧片顶板安装孔；底座上设置有至少一个的倾斜底座弹簧片固定面；顶板的中心与底座的中心安装必须同心；底座弹簧片固定面上设置有弹簧片第一底座安装孔和弹簧片第二底座安装孔；弹簧片顶板安装孔的中心到顶板的中心距离、弹簧片第一底座安装孔的中心到底座的中心距离和弹簧片第二底座安装孔的中心到底座的中心距离三者相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述的弹簧片组的数量为四。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括橡胶减震垫和脚腕，橡胶减震垫安装在底座的底部，脚腕安装在橡胶减震垫。可有效起到减震和支撑的作用。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括橡胶减震垫和脚腕，橡胶减震垫安装在底座的底部，脚腕安装在橡胶减震垫。可有效起到减震和支撑的作用。

本实用新型的有益效果是：底座弹簧片固定面上设置有弹簧片第一底座安装孔和弹簧片第二底座安装孔，实现对中型和大型底盘的兼容，使振动底盘易于选型，并减少库存量和成本，同时使中型底盘的稳定性大大增加。

图1是本实用新型的结构示意图。

结合附图1对本实用新型进一步说明：

本实用新型所述的一种兼容中大型底盘的振动底盘装置，其结构是，包括顶板1、底座5、四组的弹簧组、衔铁2和电磁铁3；弹簧片组包括四片的弹簧片4；衔铁2安装在顶板1上，电磁铁3安装于底座5的顶部；衔铁2和电磁铁3位于顶板1和底座5之间；设备通电后即可给自动送料振动盘提供振动源。

弹簧片4的一端安装在顶板1上，另一端安装在底座5上；顶板1上设置有至少一个的倾斜顶板弹簧片固定面1‑1，顶板弹簧片固定面1‑1上设置有弹簧片顶板安装孔1‑2；底座5上设置有至少一个的倾斜底座弹簧片固定面5‑1；所述弹簧片4的数量为四个，可起到较优的振动效果，具体的，弹簧片4的数量可根据载重需要而定，其弹簧片4增减容易，易于调试，可达到最佳的振动效果。

所述兼容中大型底盘的振动底盘装置还包括橡胶减震垫6和脚腕7，所述底座5的底部通过橡胶减震垫6连接所述脚腕7，可有效起到减震和支撑的作用。

顶板1的中心与底座5的中心安装必须同心；底座弹簧片固定面5‑1上设置有弹簧片第一底座安装孔5‑2和弹簧片第二底座安装孔5‑3；弹簧片顶板安装孔1‑2的中心到顶板的中心距离、弹簧片第一底座安装孔5‑2的中心到底座的中心距离和弹簧片第二底座安装孔5‑3的中心到底座的中心距离三者相等。本实用新型所述的兼容中大型底盘的振动底盘装置，采用中型和大型底盘的兼容设计，使底盘易于选型，并减少库存量和成本，同时，底座5的外径增大，使中型底盘的稳定性增加。弹簧片4通过弹簧片4弹簧片第一底座安装孔5‑2与底座弹簧片固定面5‑1的安装，是底盘的常规结构，当更换更大口径的顶盘时，通过弹簧片4弹簧片第二底座安装孔5‑3的安装，变成了更大规格的底盘，在减少部件更换的同时，实现了中型和大型底盘的兼容设计，是一种应用价值较高的新型机械结构。