[实用新型]大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于石油、化工等行业在进行有色金属集合管与辐射式炉管对接接头焊接时的氩气保护工艺，尤其涉及一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置。

背景技术

在100万吨/年炼油厂统一规划项目，10万吨/年催化重整装置的施工过程中，对催化重整四合一加热炉的集合管拔头管口与辐射炉管进行对接时，发现焊接完成的焊缝一次合格率很低而且充氩时间长。由于焊接接头必须采用惰性气体(工业多用氩气)保护，目的是为了防止焊接接头氧化，产生气孔等缺陷，并保证焊缝组织和性能。但在实际施工过程中由于集合管内部空间较大，密封不易，使得气体保护不当从而导致充氩不足，致使焊接接头氧化，韧性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低，施工成本增加等一直是困扰施工的最大难题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，以保证在大型集合管拔头管口与辐射炉管线进行焊接时，提高对接焊缝的性能和质量，使焊缝一次合格率不低于98％，同时降低氩气的使用量，提高充氩效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，该气体保护装置包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩，邻近保护罩封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体导入管道；从保护罩的开口端套设一密封贴合挡板，该密封贴合挡板固定于圆筒中部，密封贴合挡板的横截面呈圆弧状，圆弧的曲率中心指向圆筒的封闭端。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述惰性气体导入管道由一钢管构成；该钢管的轴线与圆筒状气体保护罩的轴线呈交叉垂直状态；该钢管与密封贴合挡板呈轴向平行状态。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈团状设置的不锈钢钢丝网。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈空间十字交叉，且呈上下间隔设置的两条钢丝网定位杆；所述团状的不锈钢钢丝网设置在两条钢丝网定位杆之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的外径与大型集合管拔头管口的内径相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封贴合挡板的圆弧弧度与大型集合管的内壁圆弧弧度相同。

由上所述，使用本实用新型的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，不仅加工制造简单容易，一个保护装置可适用于一组集合管拔头管口与辐射炉管的焊接，对接接头的焊接能够在全氩保护状态下进行，而且可以大幅提高焊缝一次合格率，焊接一次合格率达到98％以上，不仅节省了大量的氩气和充氩时间，还大幅的提高了焊接效率，降低了焊接成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的侧视结构示意图。

图2：为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的俯视结构示意图。

图3：为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的正视结构示意图。

图4：为图2中A-A视图。

图5：为图2中B-B视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图5所示，本实用新型提出一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置100，该气体保护装置100包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩1，作为惰性气体输入时的主要气室及通道，圆筒状气体保护罩由钢管制成，所述圆筒状气体保护罩1的外径与大型集合管拔头管口的内径相同；邻近保护罩1封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体导入管道2；从保护罩1的开口端套设一密封贴合挡板3，该密封贴合挡板3由钢板制成，该密封贴合挡板3固定于圆筒状气体保护罩1的中部，密封贴合挡板3的横截面呈圆弧状(如图3、图5所示)，圆弧的曲率中心指向圆筒状气体保护罩1的封闭端；所述密封贴合挡板3的圆弧弧度与大型集合管的内壁圆弧弧度相同。