[实用新型]滤芯自动贴边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤芯的生产装置，具体涉及一种滤芯自动贴边装置。

背景技术

为了扩大过滤器的过滤面积，车辆用发动机过滤器的纸滤芯均是被折成截面为锯齿的形状，基于纸滤芯强度方面的考虑，通常需要在纸滤芯折槽垂直的两边或四边粘贴边条，其中垂直于纸滤芯折槽的两边称之为长边，另外的两边称之为短边。短边的长度与纸滤芯的宽度相当，并且整条都是粘接在纸滤芯上，也就要求短边涂胶要非常均匀，粘贴后与纸滤芯宽度的两边对齐，且定长切断精度要求较高。

传统的粘贴方法是依靠人工完成，其生产效率低下。也有的是采用专用的贴边设备来完成的，但是，现有的专用贴边设备结构较为简单，且边条送料装置的精确度较低，以及裁切的切刀采用类似剪刀的结构，在裁切短边时，上刀会与胶料接触，损坏胶层的均匀性，同时还会引起边条移动，降低定位的精确度，也就无法精准的粘贴短边，在长边粘贴时，会因为短边凸出，无法粘贴长边，因此，现有的设备不能实现同时粘贴四边的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种滤芯自动贴边装置，其能够保证短边裁切的精确度，达到同时精确粘贴纸滤芯四边的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

滤芯自动贴边装置，包括，

滤芯装放模板；

驱动组件，用于带动滤芯装放模板在一第一工位与一第二工位之间转换；

短边条料带输送单元，用于将短边条输送至第一工位；

第一涂胶单元，用于在短边条上涂胶；

第一裁切组件，位于第一工位并处于短边条料带输送单元的末端，该第一裁切组件包括第一支撑台、位于第一支撑台上方的第一圆刀、以及一带动第一圆刀在一与纸滤芯短边垂直的方向上运动的第一圆刀驱动气缸；

两短边条粘贴单元，位于第一工位并分别对应滤芯装放模板的两短边，其用于将第一裁切组件切断的短边条压贴到纸滤芯的短边；

长边条料带输送单元，用于将长边条输送至第二工位；

第二涂胶单元，用于在长边条上涂胶；

第二裁切组件，位于第二工位并处于长边条料带输送单元的末端；

两长边条粘贴单元，位于第二工位并分别对应滤芯装放模板的两长边，其用于将第二裁切组件切断的长边条压贴到纸滤芯的长边。

第一工位位于第二工位的正上方或正下方，驱动组件为一伸缩方向沿高度方向延伸的升降气缸，滤芯装放模板安装在该升降气缸的自由端。

该自动贴边装置还包括有一位于滤芯装放模板正上方的短边保持压板，该短边保持压板通过一压紧气缸带动可在第二工位与滤芯装放模板压合。

该自动贴边装置包括两个滤芯装放模板，该两滤芯装放模板在一模具换位气缸的带动下可沿长度方向滑动并在一放料工位和第一工位之间转换，在放料工位设置有一滤芯定位组件，该滤芯定位组件包括自由端可沿高度方向伸缩的压料气缸，以及连接在压料气缸自由端的滤芯定位压板。

上述的短边条料带输送单元及长边条输送单元均包括，

伺服电机；

减速机，联接在伺服电机的输出端；

两对置的送料辊，其中一个送料辊联接在减速机的输出端；

边条装放盘，边条料带绕设在边条装放盘上并置于两送料辊的间隙中。

上述的两短边条粘贴单元和长边粘贴单元均包括，

压板推送气缸；

摆动气缸；其缸体部分固定在压板推送气缸的自由端；

翻转压板，固定在摆动气缸的自由端。

第二裁切组件包括第二支撑台、位于第二支撑台上方的第二圆刀、以及一带动第二圆刀在一与纸滤芯长边垂直的方向上运动的第二圆刀驱动气缸。

第一工位和第二工位位于同一水平面上，驱动组件包括一步进电机、以及由该步进电机带动的旋转平台，滤芯装放模板固定安装在该旋转平台上。

本实用新型的有益效果在于：

1、利用伺服电机定长，保证短边条长度与纸滤芯的宽边长度一致，并且由于采用圆刀裁切，不会损伤胶层的均匀性，不需要进行再次加工，就可以立即粘贴长边条；

2、切断后的边条在翻板上准确定位夹紧，在完成粘贴前不发生位移，保证粘贴位置准确，粘贴可靠；

3、设备自动化程度高，除上料工位利用人工完成，其他工序均是由设备自行完成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中A处的放大视图；