[实用新型]一种模具定量注料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注料装置，具体涉及一种用于给模具注料的模具定量注料箱。

背景技术

目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把料注入到型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，发明创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。方式二是现有的这种处于开模状态下进行注料的开模注料方式，一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。

方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的开模注料方式，其生产效率低，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种生产效率高、安全可靠,且可自动控制注入箱体内原料体积的注料箱。

本实用新型的技术方案是：

一种模具定量注料箱，包括控制器、料位检测传感器及上端开口的箱体，所述箱体侧面上设有进料口，箱体底面上设有至少一个注料口；所述箱体内设有可沿箱体上下移动的盖板，且盖板位于进料口与箱体上端口之间，所述料位检测传感器设于盖板上方用于检测盖板位置；所述箱体内的底面上可滑动的设有移动模板，且移动模板上相对于注料口设有通料孔；所述箱体上设有用于推动移动模板的推移装置；所述料位检测传感器与控制器相连接。

本方案的模具定量注料箱的工作过程如下：首先，将原料通过进料口注入注料箱的箱体内；在原料注入的过程中，盖板在原料的推动下将往上移动，当料位检测传感器检测到盖板上升到设定值时，控制器将停止向箱体内注入原料。料位检测传感器是用于检测原料位置的位置检测传感器。通过预先对箱体内要注入的原料体积进行设定，再通过料位检测传感器检测箱体内原料位置，当料位置上升到设定位置时关闭注料口，实现对箱体内原料体积的自动控制。接着，将注料箱移动到模具正上方，将箱体的底面与定模分型面相贴合，并使注料口正对定模型腔。再接着，通过推移装置推动移动模板使通料孔与注料口对正，此时开始注料，当定模型腔内注满原料后，再通过推移装置推移动模板使通料孔与注料口错开关闭注料口，完成注料。最后，再通过移动设备将箱体移开并合模。通过本方案的模具注料箱配合现有的移动设备可实现机械控制向箱体内注料，以及向模具型腔内注料；可提高生产效率且注料定量性好，同时降低操作强度、提高安全性。

作为优选，盖板边缘设有向箱体上端口延伸的折板，且该折板沿盖板边缘延伸并构成环状结构。本方案通过盖板边缘设置一圈环形的折板，且折板与盖板之间为密封连接结构；盖板与折板构成一上端开口的凹槽。该方案结构尤其适合于粘度较大的浆状原料，当浆状原料由进料口注入箱体内后，由于盖板边缘设有一圈环形的折板，使得盖板具有足够的浮力悬浮在浆状原料表面上，从而使浆状原料不会由盖板与箱体内侧面之间的缝隙中溢出到盖板上表面处，保证浆状原料处于箱体内。

作为优选，箱体上端口边缘设有一圈用于限位盖板的环形挡板，所述折板位于环形挡板正下方，且折板上端面上设有一圈环形密封垫。环形挡板不仅能够对盖板进行限位，保证盖板不会移出箱体外；而且当折板抵及环形挡板时，折板上端面的环形密封垫可以与环形挡板配合进行密封，保证原料不会溢出到箱体外。

作为优选，盖板上表面上设有至少一根竖直的导向柱，所述箱体上相对于导向柱设有导向套且导向套位于箱体端口上方，导向柱可滑动的设于导向套内。通过导向柱和导向套配合，可以使上盖在上下移动过程中平稳的移动。

作为优选，料位检测传感器设于其中一根导向柱的上方。本方案通过检测导向柱上端的位置来检测盖板的位置，进而实现对箱体内的原料体积进行控制。将料位检测传感器设置在导向柱上方，便于料位检测传感器的设置，同时也便于调整料位检测传感器的位置，以调整检测位置，从而实现对箱体内的原料体积的设定进行调节。

作为优选，盖板上表面中部设有配重块。由于盖板上设有配重块，在原料向箱体内注入的过程中，可以保证盖板具有足够的重量；使原料充满盖板下方的箱体，而且盖板可以更加平稳的移动。