[实用新型]一种柔性LED贴片灯带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯，特别是一种柔性LED贴片灯带。

背景技术

LED贴片灯带在广告、门头装饰、城市亮化及装饰等领域得到了广泛的应用。中国专利号为“ZL2010202713284”，名称为“一种柔性LED贴片灯带”的实用新型专利文件公开了一种柔性灯带，该柔性灯带采用的技术方案是：包括软铜板和透明芯线，所述透明芯线沿长度方向嵌设软铜板和至少两条电源线，电源线之间的电压是220V，LED贴片灯珠设置在软铜板正面（参见权利要求1），透明芯线内部设有截面呈T型的用于放置软铜板的空腔，软铜板上的LED贴片灯珠朝向空腔的开口方向，透明芯线外部紧密包覆透明包覆层，为了不遮挡光线，两条电源线位于软铜板的后侧面靠近两侧的位置（参见图3，权利要求2），这类灯带具有如下缺点：

1、由于目前贴片灯珠的工作电流为低压直流，其驱动电源必然设置在灯带的内部，由于驱动电源工作中产生的热量较大，而这些热量必然不能及时散去，会导致灯带的温度升高，加速LED贴片灯珠的光衰，使透明芯线、包覆层老化加速及透明芯线、包覆层软化变形等。

2、相比灯带中的元器件LED贴片灯珠、限流电阻而言，驱动电源的故障率要高得多，如果驱动电源故障，必然导致整条灯带报废，更换整条灯带必然造成使用成本的增加，造成极大的浪费。

3、LED贴片灯珠朝向空腔的开口方向，LED贴片灯珠朝向的面即灯带的正面厚度不一致，点亮后必然出现厚度小的空腔部位与其他部位的亮度不一致，影响使用的效果，而且由于空腔部位只有一层薄薄的包覆层，混光效果不好，导致灯带的光线均匀度较差。

4、由于两条电源线位于软铜板的后侧面靠近两侧的位置，而空腔两侧的部位（图3中2处所示的位置）则没有有效利用，结构不紧凑，导致灯带的厚度较大，而且造成原材料的浪费，必然导致生产成本的增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光线均匀、结构紧凑、厚度小、生产成本低的柔性LED贴片灯带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柔性LED贴片灯带，包括驱动电源、透明芯线和包覆在所述透明芯线外的透明包覆层，所述透明芯线设置有沿其纵向排布的T型槽和两条导线容置槽，所述T型槽内放置有柔性PCB板，所述柔性PCB板设置有两只电极，所述柔性PCB板上设置有若干串联在两只电极之间的LED芯片和限流电阻，所述两条导线容置槽内各放置有一条导线，两条所述导线分别与两只所述电极电连接，所述驱动电源通过外部导线与两条所述导线电连接，所述LED芯片朝向所述T型槽的底部。

所述导线容置槽设置在所述T型槽开口端的两侧。

所述驱动电源的输入端导线上设置有电插头，输出端导线上设置有电源接头，所述电源接头设置有两只与所述条导线对应的电插针，所述电源接头插装在所述灯带的一端后，所述电插针与所述导线接触形成电连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的驱动电源与灯带分离，驱动电源与灯带通过外部导线连接，一方面驱动电源工作中产生的热量不会影响灯带，延长了产品的使用寿命，另一方面驱动电源故障后只需更换驱动电源即可，降低了使用成本。

2、本实用新型的LED芯片朝向所述T型槽的底部，LED芯片朝向的灯带面即灯带的正面厚度一致，而且厚度较大，混光效果理想，光线均匀、连续。

3、导线容置槽设置在T型槽开口端的两侧，有效利用了透明芯线内空间，结构紧凑，减小了灯带的厚度，也减少了原材料，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的灯带连接形成灯条的结构示意图；

图2是灯带的结构示意；

图3是图2中A-A所示方向的截面图。

具体实施方式

参照图2、图3，一种柔性LED贴片灯带，包括驱动电源8、透明芯线26和包覆在所述透明芯线26外的透明包覆层24，所述透明芯线26设置有沿其纵向排布的T型槽25和两条导线容置槽27，所述T型槽25内放置有柔性PCB板21，所述柔性PCB板21上设置有若干串联在两只电极之间的LED芯片20和限流电阻23，所述两条导线容置槽27内各放置有一条导线22，导线的长度与灯带的长度相同，其两条所述导线22分别与两只所述电极电连接，在本实施例中，两只电极分别位于所述柔性PCB板21的两端。