[实用新型]一种可套印的全轮转印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷系统，尤其是涉及一种能够实现可重复套印的全轮转印刷机。

背景技术

在卷筒不干胶和类似材料制品的印刷中通常会使用印刷机，其中全轮转印刷机是工作效率最高，印刷效果最好的一种机型。如图3所示，全轮转印刷机主要包括牵纸滚筒8、印版滚筒2、承印滚筒3和张力装置21，其工作原理是首先由主电机20带动牵纸滚筒8实现卷筒材料14的牵引，同时通过一链传动机构19带动承印滚筒3转动，承印滚筒3通过设置在其侧面的齿轮传动机构(承印滚筒齿轮18和印版滚筒齿轮17)带动印版滚筒2转动，从而实现印刷，张力装置21负责控制调节印刷过程中被印材料的张力一致，张力控制对纸张的质量要求很高，针对每一种长度的印品都得分别定做承印滚轮与印版滚筒之间的传动齿轮，受齿轮模数的限制，有些长度的印品根本无法印刷，更别说是进行二次套印了；另外，受齿轮啮合中心距的限制，对于过厚和过薄的印品也是无法印刷。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种可套印的全轮转印刷机，主要是利用伺服电机直接带动印版滚筒2及牵纸滚筒7工作，通过印标检测实现可重复套印，解决了现有技术中实现全轮转印刷中对纸张质量要求高的问题。本实用新型通过上位机控制相互独立的电机精准、实时地调整二次印刷时印版滚筒和承印滚筒之间相对的位置，从而实现印品的精准套印，提高了印品的质量。由于本实用新型版滚电机直接驱动印版滚筒，所以任意长度的印品都可以印刷，无需再定做印版齿轮，从而降低了印制的成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种可套印的全轮转印刷机予以实现的技术方案是：包括牵纸单元、印刷单元、阻力单元、检标传感器和上位机；所述上位机内设有套印程控系统；所述牵纸单元包括牵纸滚筒和与之连接的牵纸电机，所述牵纸滚筒配置有牵纸滚筒压轮；所述牵纸电机与所述上位机电连；所述印刷单元包括承印滚筒，沿所述承印滚筒的周向分布有多个印版滚筒，与所述承印滚筒配置有承印滚筒压轮，所述承印滚筒连接有纸滚电机，所述印版滚筒连接有版滚电机，所述纸滚电机和所述版滚电机与所述上位机电连；所述阻力单元包括阻力电机及与之连接的阻力滚筒，与所述阻力滚筒配置有阻力滚筒压轮，所述阻力电机与所述上位机电连；所述检标传感器与所述上位机电连，作为印品基材的卷筒材料上设有印刷标记；所述上位机接收所述检标传感器的信号；所述套印程控系统控制所述牵纸单元、所述印刷单元和所述阻力单元以实现卷筒材料的进给、印刷、正向张紧及反向张紧。

本实用新型一种可套印的全轮转印刷机，其中，所述纸滚电机和所述版滚电机采用伺服或步进电机。

本实用新型一种可套印的全轮转印刷机，其中，所述阻力滚筒上设有卷材挡规，在位于所述阻力滚筒与所述承印滚筒之间的卷筒材料进给的路径上设有用于控制卷筒材料横向位移的左右挡规。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由于本实用新型不需要张力控制系统，在上位机的控制下，牵纸电机和阻力电机可直接带动牵纸滚筒和阻力滚筒的转动即可方便的实现对卷筒材料的的拉伸，避免了传统的全轮转印刷机的张力控制对纸张质量要求高的问题，

2.完成一次印刷后，在二次印刷时，检标传感器检测卷筒材料上的一次印刷时的标记，上位机接收到该标记信号，上位机中的套印程控系统据此控制版滚电机和纸滚电机正或反转，精准、实时地调整二次印刷时印版滚筒和承印滚筒之间相对的位置，从而实现印品的精准套印，提高了印品的质量。

3.由于本实用新型印刷机中的印版滚筒和承印滚筒是直接由相互独立的电机带动的，两者之间而非采用齿轮传动机构，因此，不存在齿轮中心距的限制因素，对于过厚例如厚度大于0.5毫米，过薄例如厚度小于0.1毫米纸都可印刷。

4.由于本实用新型版滚电机直接驱动印版滚筒，所以任意长度的印品都可以印刷，不存在齿轮模数的限制影响，解决了印刷和套印任意长度印品的技术问题，这样无论印制哪种长度的印品，无需再定做印版齿轮，从而降低了印制的成本。

附图说明

图1是本实用新型一种可套印的全轮转印刷机的结构示意简图；

图2是图1所示全轮转印刷机的端向结构示意简图；

图3是现有技术中一种全轮转印刷机的结构示意简图；

图中：

1--版滚电机       2--印版滚筒      3--承印滚筒    4-纸滚电机

5--承印滚筒压轮   6--牵纸电机      7--牵纸滚筒    8--牵纸滚筒压轮