[实用新型]一种用于连杆中心至侧面距检测的工具有效
| 申请号: | 201220411357.5 | 申请日: | 2012-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN202814299U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
| 发明(设计)人: | 何青;周洋;杨海祥;张勇;庞国强 | 申请(专利权)人: | 云南西仪工业股份有限公司 |
| 主分类号: | G01B5/14 | 分类号: | G01B5/14 |
| 代理公司: | 昆明今威专利商标代理有限公司 53115 | 代理人: | 邵会昌;赵云 |
| 地址: | 650114 云南*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 连杆 中心 侧面 检测 工具 | ||
技术领域
本实用新型属于一种机械检测工具,主要用于发动机连杆大、小头中心至侧面位置尺寸的柔性检测,也适用于其它类似工件的检测。
背景技术
发动机连杆是发动机的重要部件之一,技术精度要求较高。其中连杆大、小孔中心至侧面距离L(见图1)是一个多变的位置尺寸,简单的进行符合性检测判定,将直接影响到产品测量的准确性。为减少测量误差,有时连杆大、小头孔中心至侧面位置尺寸的判定采用在三座标测量仪上进行检测,它通过被测要素,控制工件上的被测点、线、面的实际位置偏离理想位置的示值来度量被测位置误差。但三座标测量仪需进口,价格昂贵,体积大,不便于搬动,而且测量时对环境、温度等要求较高,因此不能随时测量已加工的产品。不能直接用于生产线的跟踪检测。
在实际中,使用常规的检测工具来测量,它不能准确定位连杆大、小孔中心,两孔中心位置误差在测量时存在随意性,致使测量结果的准确率仅在15%左右,从而形成累积误差,在产品的以下加工过程中,定位精度低,废品率增加,制造成本居高不下;由于连杆系列产品加工方式基本相同,因此测量方法和测量基准也是统一的,但在实际中,不同产品、不同工艺尺寸,必须设计对应的测量工具,这就造成重复设计,延长工装设计制造时间,增加制造成本。现行的测量方法远不适应大批量生产的需求。
发明内容:
本实用新型要解决的主要技术问题和目的是:根据目前连杆大、小孔中心至侧面距离检测方式存在的缺陷,提供一种滚轮式结构和小孔插芯式结构相结合的检测工具。从根本上克服连杆大、小孔中心定位不准确、检测工具重复设计制造的现象。达到保障测量的准确性,降低成本,提高效率,适应大批量生产的需求。
本实用新型的主要技术方案:其结构是,A、在本体的左部中心位置,装配有定位导套,并配合一个小孔定位芯轴,用以确定连杆小孔中心;B、在本体的右部中心位置,分别用螺钉、定位销将定位块与前后引导块连接,而后一起固定在本体上;C、网纹螺栓与支架配合连接,支架通过螺钉固定在本体上,网纹螺栓通过其前端的圆周槽和销的接触与导向滑块连接,导向滑块通过小轴与两滚轮的中心孔配合连接,使导向滑块能在两引导块之间移动,带动两滚轮自行归正至连杆大小孔中心;D、在本体的右前侧用螺钉和定位销将基准块固定在本体上,在检测时针对不同连杆的检测尺寸,使用不同的块规进行检测;E、在本体的四角分别装配有支脚。
本实用新型通过实际应用证明:完全达到研制目的,1、能够准确、快速的定位连杆大、小孔中心位置,依据大、小孔中心至侧面宽度位置尺寸要求作出准确的符合性判定,准确率由原来的15%提高到95%以上,用在生产上实时监控工件质量;2、适用于不同规格、不同工艺尺寸的多种连杆的测量要求,能满足大孔孔径Φ40mm~45mm,小孔孔径Φ15mm~25mm,大、小孔中心距105~125mm,大、小孔中心至侧面距离25mm~35mm的测量需要;3、该工具结构简单,成本低,易推广,完全适应大批量生产的需求。
附图说明
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。
图1,是连杆中心至侧面距L的示意图。
图2,是本实用新型的装配结构图。
图3,是图2(拆去件号3时)的俯视图。
图4,是小孔定位芯轴3的主视图。
图5,是引导块12主视图。
图6、是图5的左视图。
图7,是检测尺寸L的块规示意图。
具体实施方式
参照图2、3,本实用新型由本体1、定位导套2、小孔定位芯轴3、基准块4、定位块5、支架6、网纹螺栓7、支脚8、块规9、定位销10、螺钉11、引导块12、销13、导向滑块14、滚轮15、小轴16等组成。其结构是:
A、在本体1的左部中心位置,装配有定位导套2,并配合一个小孔定位芯轴3,用以确定连杆小孔中心;
B、在本体1的右部中心位置,分别用螺钉11、定位销10将定位块5与前后引导块12连接,而后一起固定在本体1上;
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