[实用新型]一种拉丝机退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝机领域，特别涉及一种在设备加减速过程中，电压波动线性、稳定的拉丝机退火装置。

背景技术

连拉连退拉丝，就是导体在经过一系列逐渐小的模孔后，同时将其进行退火以改善性能，从而达到工艺要求的过程。连续退火是采用电阻接触式退火，导体绕在退火轮上，在退火轮加上合适电压，将导体加热到550°以达到退火的要求。而退火控制有直流退火和交流退火二种方式，直流退火分为：预热段以及退火段；交流退火分为：预热段、预退火段以及退火段；拉丝机退火装置的工作原理是把移动中的铜丝作为导电体，用上面的一个铜制的导轮作正极，用下面的一个铜制的导轮作负极，在上导轮上施加高频的电能，通过铜丝传导到下导轮。

现有的拉丝机退火装置主要由退火控制器、变压器以及退火导轮组成，将退火控制器输出端接变压器初级端，变压器次级端接退火导电轮，通过控制变频器的初级电压来控制次级电压；而退火控制器采用的是模拟式退火控制器，其存在的缺点在于：设备起步时，不能马上加上退火电压，必须达到一定速度后才有退火电压输出，造成导体在起步时有比较长一段距离不合格；另外在设备加速和减速过程中，退火电压不稳定，时大时小，也造成不合格率增加，在正常生产过程中，退火电压变化±1V，设备起步不合格段约60m，停机约200m。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在设备加减速过程中，电压波动线性、稳定的拉丝机退火装置。

为了解决上述提出的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种拉丝机退火装置，包括退火控制器、变压器以及退火导电轮装置，所述退火控制器与变压器的初级绕组连接，所述退火导电轮装置与变压器的次级绕组连接，所述退火控制器为数字式退火控制器。

优选的，所述变压器为三相变压器。

优选的，所述退火导电轮装置包括第一退火导电轮K1、第二退火导电轮K2、第三退火导电轮K3以及第四退火导电轮K4，所述第一退火导电轮K1、第四退火导电轮K4分别与三相变压器的次级绕组的A相连接，所述第二退火导电轮K2与三相变压器的次级绕组的B相连接，所述第三退火导电轮K3与三相变压器的次级绕组的C相连接。

优选的，所述退火控制器上还设有退火指示灯。

本实用新型具有如下有益效果：采用数字式退火控制器的数字控制模式，可以使得设备在运行后的加减速过程中电压波动线性、稳定。

附图说明

图1是本实用新型的方框图；

图2是本实用新型的退火导电轮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。

参阅图1所示，本实用新型提供一种拉丝机退火装置，包括退火控制器1、变压器2以及退火导电轮装置3，所述退火控制器1与变压器2的初级绕组连接，所述退火导电轮装置3与变压器2的次级绕组连接，所述退火控制器1为数字式退火控制器；所述的变压器2为三相变压器。

参阅图2所示，所述退火导电轮装置3包括第一退火导电轮K1、第二退火导电轮K2、第三退火导电轮K3以及第四退火导电轮K4，所述第一退火导电轮K1、第四退火导电轮K4分别与三相变压器2的次级绕组的A相连接，所述第二退火导电轮K2与三相变压器2的次级绕组的B相连接，所述第三退火导电轮K3与三相变压器2的次级绕组的C相连接。

本实用新型在运行过程中：并由退火控制器1控制设备的开启与关闭，通过退火控制器1控制三相变压器2的初级绕组的电压来控制其次级绕组的电压，导线从第一退火导电轮K1进入，并绕过第二退火导电轮K2、第三退火导电轮K3以及第四退火导电轮K4，其中，第一退火导电轮K1到第二退火导电轮K2之间是导线导体预热段，第二退火导电轮K2到第三退火导电轮K3之间是导线导体预退火段，第三退火导电轮K3到第四退火导电轮K4之间是导线导体退火段；而通过导线导体的预热段、预退火段以及退火段三步的交流退火步骤，实现对拉丝机的退火控制。

另外，为了方便观察退火控制器1的运行状态，在所述的退火控制器1上还设有退火指示灯。

而在本实用新型中，由于采用了数字式退火控制器后，在设备零速时已经有退火电压，而在加减速过程中，电压波动比较线性、稳定，正常生产过程中，退火电压变化只有±0.1V。设备起步不合格段约20m，停机为0m。

以下是通过数字式退火控制器实现的测量数据：

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。