[实用新型]一种卧式刮刀卸料煤泥离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于离心脱水机技术领域，尤其涉及一种卧式刮刀卸料煤泥离心机。 

背景技术

在煤矿选煤或其他固液分离工序中多采用压滤机设施来进行，但压滤机设施不能够连续生产，要满足生产需要必须同时设置多套设备才能满足需要，因此存在着生产效率低进行核设备和占地面积大的缺陷。 

中国专利号为200920102998.0的实用新型专利公开了一种卧式刮刀卸料离心机，构成该离心机的结构如图1所示，包括卧式设置的向下开有固体料出料口1的圆筒形水仓壳体2，在该水仓壳体缩口端部设置有能够带动两个相套的同向不同转速的转动输出轴3、4的动力机构5，上述输出轴3、4分别同设置于圆筒形水仓壳体2中的筒形筛篮6和套于该筒形筛篮中的筒形刮刀7固定连接，在出料口端部设置有能够打开和关闭的水仓体端门体9。其中上述筒形刮刀由筒形的刀片架10，筒壁11上轴向设置的刮刀刀片12，设置于构成刀片架的筒壁11上的夹于刀片间的出料孔13、设置于筒壁中的挡料圈14和与转轴固定连接的固定板15构成；用于分离的固液进料管16经水仓体的端门体和构成筒形刮刀挡料圈的圈孔17通入筒形刮刀的筒形的刀片架中。另外在圆筒形水仓壳体的底侧部设置有经出水口18。其工作原理为：开动动力机构，该动力机构带动与其两个输出转动轴固定的筒形刮刀和筒形筛篮转动，其中二者的转动方向相同，但其二者的转速不同，一般设计为筒形刮刀的转速高于筒形筛篮的转速。将煤矿选煤工序中所要筛选的固液物料经固液进料管送入筒形刮刀的筒形的刀片架中，由于筒形刮刀的高速旋转，其混合物料经刀片架的筒壁11上的出料孔13被甩至旋转的筒形筛篮上，其中液体或水将透过筛篮进入水仓壳体中，经出水口流出；而留置于筛篮内壁上的固体物料由筒形刮刀上的刀片刮除，经过通过固体料出料口出料；即完成了固液物料的分离。 

 构成该结构卧式刮刀卸料离心机的筒形筛篮6和套于该筒形筛篮中的筒形刮刀7为台型结构，其中，大台口朝外、小台口与转动输出轴3、4固定；且套装在一起的筒形筛篮和筒形刮刀均为易损部件，尤其是筒形筛篮在使用过程中磨损的更快，需要不断的更换。而不管是更换上述那一个部件都必须将二者同时拆除。因此影响了工作效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种在使用过程中，能够很方便的更换筛篮的、工作效率高的卧式刮刀卸料煤泥离心机。  

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种卧式刮刀卸料煤泥离心机，其结构包括

  动力机构和卧式设置的圆筒形壳体，该壳体由底部向下开有出水口的水仓壳体和底部向下开有固体料出料口的料仓壳体左右两部分组成；

在所述水仓壳体的端部设置有能够打开和关闭的水仓体端门体；

所述动力机构固定在所述料仓壳体的端侧部并设置有能够带动两个相套的同向不同转速的转动输出轴，该相套的两个转动输出轴通过所述料仓壳体的端部中心处插入其中，并分别与设置于所述水仓体中的筒形筛篮和套于该筒形筛篮中的筒形刮刀固定连接；

所述相套的筒形筛篮和筒形刮刀的形状为其径向截面为梯形构造的台型结构，其两者的大台面朝向所述动力机构方向并且分别与两个所述相套的转动输出轴固定连接；

用于分离的煤泥固液进料管经所述水仓体端门体、筒形筛篮直接通入所述筒形刮刀的筒形的刀片架中。

其附加技术特征还包括： 

——所述的筒形筛篮和筒形刮刀同为圆筒结构；

——所述的刮刀刀片为螺旋结构。

本实用新型所提供的一种卧式刮刀卸料煤泥离心机与现有技术相比，由于设置在该卧式刮刀卸料煤泥离心机中的筒形筛篮和筒形刮刀同为相互套在一起的台型结构或圆筒结构，并且构成两者的大台面朝向动力机构方向（筒形筛篮在门体方向刮刀的外面）分别与两个所述相套的转动输出轴固定连接，使用过程中当筒形筛篮损坏更换时，在无需拆除筒形刮刀的情况下能够直接将套在其外侧的筛篮拆除，因此可以大大缩短该卧式刮刀卸料煤泥离心机的维修时间，有效地提高了生产效率，克服了现有技术所存在的更换筛篮则必须先将刮刀拆除的缺陷；其二，由于构成离心机的进料管经过水仓体端门体直接由筒形筛篮和筒形刮刀的小台断面进入筒形的刀片架中，具有入料阻力小和排料顺畅、处理量大的特点。 

附图说明

图1为现有技术卧式刮刀卸料离心机的结构示意图； 

图2为本实用新型卧式刮刀卸料煤泥离心机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种卧式刮刀卸料煤泥离心机的结构做进一步详细说明。