[实用新型]风扇叶三工步连续弯曲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三工步连续弯曲模具，特别涉及一种风扇叶三工步连续弯曲模。

背景技术

在板金冲压件中，有形状比较复杂的弯曲零件，如风扇叶，这类零件既需弯曲，又需折弯，弯曲工步多。目前，这类型零件加工时，每个工步都设计制造单工序弯曲模具，这就会造成模具成本大幅度增加，降低了经济效益，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型通过提供一种三工步连续弯曲模具，解决了目前单工步生产成本高且效率低的问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种风扇叶三工步连续弯曲模，包括上模座、滑动斜契、凸模、弹簧、专用螺钉、组合导滑块、定位块I、下模座、组合凹模、气垫杆、橡皮垫、挡块、定位块II、气垫板、导滑块、拉簧，活节螺栓、组合导向座和组合支架，凸模用专用螺钉与上模座连接，弹簧安装在凸模与上模座之内，并用专用螺钉连接，组合导滑块固定在上模座上，凸模在组合导滑块中滑动，活节螺栓固定在组合支架上，组合导向座固定在上模座上，滑动斜契在组合导向座内滑动，上模座下方还安装有对滑动斜契起限位作用的挡块，组合凹模与导滑块固定在下模座上，定位块I、定位块II，固定在组合凹模上，拉簧固定在活节螺栓上，并与滑动斜契相连接，气垫杆与气垫板相匹配，气垫板与下模座之间安装有橡皮垫，滑动斜契与导滑块相匹配。

组合导向座内，上模座的下方还安装有防止滑动斜契直接与上模座摩擦的垫板。

在下模座与组合凹模之间安装有用于调整组合凹模与下模座的装配间隙的键块。

本实用新型模具复合程度高，一套模具同时可完成三个弯曲工步，可减少模具数量，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是图2的A-A剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的B-B剖面图；

图4是本实用新型加工零件即风扇叶成型结构图；

图5是图4的A向视图；

图6是图5的A-A剖面图，即零件第二工步成型的截面图；

图7是图4的C-C剖视图，即零件第三工步成型的截面图。

具体实施方式

本实用新型适用于形状比较复杂的弯曲零件，如图4-7所示为风扇叶17，目前此零件需三工步冲压成形，第一工步先将平板冲压成弧形，第二工步在一弧形端折弯成直角，第三工步在另一弧形端折弯成锐角。

如图1-3所示，本实用新型包括上模座1、垫板2、滑动斜契3、凸模4、弹簧5、专用螺钉6、组合导滑块7、定位块I8、下模座9、组合凹模10、气垫杆11、橡皮垫12、键块13、挡块14、定位块II15、气垫板16、导滑块18、拉簧19，活节螺栓20、组合导向座21、组合支架22。凸模4用专用螺钉6与上模座1连接，弹簧5安装在凸模4与上模座1之内，并用专用螺钉6连接，组合导滑块7固定在上模座1上，凸模4在组合导滑块7中滑动，活节螺栓20固定在组合支架22上，组合导向座21固定在上模座1上，滑动斜契3在组合导向座21内滑动，在组合导向座21内，上模座1的下方安装有垫板2，防止滑动斜契3直接与上模座1摩擦，上模座1下方还安装有对滑动斜契3起限位作用的挡块14，组合凹模10与导滑块18固定在下模座9上，定位块I8、定位块II15，固定在组合凹模10上，拉簧19固定在活节螺栓20上，并与滑动斜契3相连接，气垫杆11与气垫板16相匹配，气垫板16与下模座9之间安装有橡皮垫12，滑动斜契3与导滑块18相匹配，在下模座9与组合凹模10之间安装有键块13，用于调整组合凹模10与下模座9的装配间隙。

使用时，上模座1与滑块连接，零件17的毛坯用定位块I8、定位块II15进行定位，气垫板16通过气垫杆11，在机床气缸气压的作用下，凸出组合凹模1020mm，机床滑块下行时，凸模4在弹簧5的压力下与气垫板16将零件17毛坯夹紧后，开始进行第一弯曲工步，即将板状零件弯曲成弧形(见图3)，机床滑块继续下行时，弹簧5被压缩，直到凸模4上平面与上模座1下平面贴紧后，完成了第一弯曲工步，同时开始进行第二弯曲工步(见图1的B处)，机床滑块继续下行时完成了第二弯曲工步，同时滑动斜契3，在导滑块18的滑配下，由E面滑动到D面(见图1)，完成了零件的第三弯曲工步，即零件毛坯由平面弯曲到90°、再由90°弯曲到锐角形状(见图1的C处)，并利用橡皮垫12将零件弯曲、校正整形、成型后，机床滑块开始返程，气垫板16通过气垫杆11，在机床气缸气压的作用下将产品零件17，从组合凹模10内推出，同时滑动斜契3，在拉簧19的作用下滑动到导滑块18的E面上，这样就完成了一个零件三个弯曲工步的弯曲过程。