[实用新型]一种压铸件轴承孔组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸加工领域，尤其涉及一种压铸件轴承孔组合夹具。

背景技术

目前，在压铸薄壁产品上加工轴承孔通常需要用机械的加工方法进行，例如可以用车床、铣床、镗床及加工中心加工等。但是，压铸薄壁产品具有容易变形、加工余量小、材质软、有粘性以及有气孔等特点，且在压铸薄壁产品上加工的轴承孔，有高精度、高光洁度、小椭圆度及位置度精确等要求。

现有技术中，采用机械加工方法在压铸薄壁产品上加工轴承孔所采用的夹具很多都还处在人工夹紧模式，效率不高。同时，有些因定位面过大至此压铸薄壁产品容易变形而导致加工的轴承孔无法达到技术要求，难以实现大批量生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸件轴承孔组合夹具，旨在解决采用机械加工方法在压铸薄壁产品上加工轴承孔时压铸薄壁产品容易变形，且加工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压铸件轴承孔组合夹具，包括：

底板；

一端固定在所述底板上，另一端与产品的毛坯孔为间隙配合的2个定位销；

固定在所述底板上，且分别设置在产品上远离被加工轴承孔边缘的3个凸台下的3个支撑柱；以及

固定在所述底板上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的3个凸台旁的3个夹紧机构。

进一步地，所述夹紧机构包括：

固定在所述底板上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的每个凸台旁的3个气缸；

分别固定在每个气缸的活塞杆上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的每个凸台的正上方的3个压板；以及

一端固定在所述底板上，另一端分别与每个压板为间隙配合的3个导向柱。

进一步地，所述3个支撑柱安装后的顶部一样平。

进一步地，所述压板中间具有一个腰形槽。

进一步地，所述压板与气缸的活塞杆用螺丝牢固连接。

进一步地，所述气缸通过螺丝锁在所述底板上。

本实用新型中的压铸件轴承孔组合夹具不仅能够有效地解决铸薄壁产品变形的问题，也提高了加工效率，可以用在加工中心上，一次加工到位，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是图1为本实用新型提供压铸件轴承孔组合夹具的结构图。

图中：

1-底板；

2-定位销；

3-支撑柱；

4-夹紧机构：

  41-气缸；

  42-压板；

  43-导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型中的压铸件轴承孔组合夹具包括底板1、定位销2、支撑柱3以及夹紧机构4。

夹紧机构4包括气缸41、压板42以及导向柱43。

其中，2个定位销2一端固定在底板1上，另一端与产品的毛坯孔为间隙配合。

3个支撑柱3固定在底板1上，且分别设置在产品上远离被加工轴承孔边缘的3个凸台下。

3个夹紧机构4固定在底板1上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的3个凸台旁。

3个气缸41固定在底板1上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的每个凸台旁。

3个压板42分别固定在每个气缸41的活塞杆上，且分别位于产品上远离被加工轴承孔边缘的每个凸台的正上方。

3个导向柱43一端固定在底板1上，另一端分别与每个压板42为间隙配合。

在本实用新型中，先用定位销2通过产品上的毛坯孔定位，再使用气缸41在导向柱43的导向作用下带动压板42，并与产品上远离被加工轴承孔边缘的每个凸台下的支撑柱3相配合，从而可通过夹紧凸台来夹紧产品。

在本实用新型中，运用2点定位原理，采用2个定位销2定位，可使定位精准。运用三点定一个平面的原理，通过夹紧产品上远离被加工轴承孔边缘的3个凸台来夹紧产品，可避免产品受力过多而变形。

在本实用新型中，定位销2与毛坯孔的间隙单边为0.05mm，可保证产品安装时定位准确。

3个支撑柱3安装后顶部一样平，以保证产品安装后产品大面成水平面。