[实用新型]钢柱多刃多排组合裁断模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于冷冲压钢柱多刃多排裁断模具加工领域，特别是钢柱直径3毫米以下，钢柱长度4毫米以下，部件重量0.06克-0.07克钢柱多刃多排裁断加工模具领域。

背景技术：

随着工业的发展，不断需求和开发出新的冲压产品；而形状复杂的柱状产品零件需要裁断工序。如：某产品钢柱破碎片为钢柱裁断部件，裁断为其必有之工序。在零件加工中需要多种或多套裁断模具方能完成全部冲压任务。通常的单刃多排裁断模具，普通单刃刀头裁断长度在5毫米以上，而且加工出的工件裁断断面有1/3以上呈马蹄形状，精度不高，质量不稳定，生产效率低，根本不能满足产品生产订单数量、质量和工期的严格要求。按照传统工艺的习惯，裁断加工多为一个单刃刀头配做一个凹模钢眼加工一种裁断件，俗称裁断模。原先的裁断模具按传统设计也是这样的裁断模，同样具有上述缺陷。

实用新型内容：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种“钢柱多刃多排”“保质保重”裁断模具；以提高生产效率，降低生产成本，满足产品质量要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板[1]和下模板[17]及其中间的两组滑配导柱[3]和导套[2]分别压配连接构成的上模板[1]和下模板[17]相互滑动连接的模架[18]；上垫板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次紧固在上模板[1]上；下垫板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次紧固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]压配在上模凸凹模固定板[10]内；卸料板[11]与卸料联杆[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上垫板[4]及上模板[1]中；定位块[13]、下模凸凹模[14]及材料导向块[15]依次压配于下模凸凹模固定板[12]内组成。

本实用新型比之现有技术的有益效果是：在没有研制钢柱多刃多排裁断模具之前，裁断只能保证长度在5毫米以上，裁断断面有1/3以上马蹄形状，且尺寸不稳定，生产效率低。通过改进钢柱多刃多排裁断模具后，满足了产品质量要求：长度公差在正负0.01毫米，产品要求重量为0.06克-0.07克。同时也解决了裁断断面有马蹄形状，提高了产品质量和生产效率，满足了客户产品订单。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图主视图，其中：[1]上模板，[2]导套，[3]导柱，[4]上垫板，[5]卸料联杆，[6]卸料联板，[7]模柄，[8]打料杆，[9]上模凸凹模，[10]上模凸凹模固定板，[11]卸料板，[12]下模凸凹模固定板，[18]模架。

图2是本实用新型结构示意图侧视图，其中：[6]卸料联板，[7]模柄，[8]打料杆，[9]上模凸凹模，[10]上模凸凹模固定板，[11]卸料板，[13]定位块，[14]下模凸凹模，[15]材料导向块，[16]下垫板，[17]下模板。

具体实施方式：

下面参照附图对本实用新型的结构作进一步描述：

钢柱多刃多排组合裁断模具，其特征在于，主要由上模板[1]和下模板[17]及其中间的两组滑配导柱[3]和导套[2]分别压配连接构成的上模板[1]和下模板[17]相互滑动连接的模架[18]；上垫板[4]、上模凸凹模固定板[10]依次紧固在上模板[1]上；下垫板[16]、下模凸凹模固定板[12]依次紧固在下模板[17]上；上模凸凹模[9]压配在上模凸凹模固定板[10]内；卸料板[11]与卸料联杆[5]依次滑配于上模凸凹模固定板[10]、上垫板[4]及上模板[1]中；定位块[13]、下模凸凹模[14]及材料导向块[15]依次压配于下模凸凹模固定板[12]内组成。

所述的上模凸凹模[9]为2～8道凸起的刃、2～8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成；所述的下模凸凹模[14]为2～8道凸起的刃、2～8排凹槽形的刃垂直交叉均匀排列组成。

工作时，被加工零件材料放入材料导向块[15]内，铺展于下模凸凹模[14]上，通过上模凸凹模[9]与下模凸凹模[14]对材料实施挤压直至断开，完成裁断零件加工过程。

所述的钢柱多刃多排裁断是根据加工完的产品零件技术要求需求，通过上模凸凹模[9]多刃多排的设计，下模凸凹模[14]多刃多排的设计，多个相同尺寸精度零件，一次闭合既可完成。压力机的滑块是上下往复运动，当压力机向下做运动时模具闭合做裁断加工，当压力机向上做运动时工件加工完成。既满足了产品质量要求：长度公差在正负0.01毫米，产品特定要求重量为0.06克-0.07克，同时也解决了裁断断面有马蹄形状，提高了产品生产效率。