[实用新型]光圈菊座异型花档断面研磨器

说明书

技术领域：

本实用新型属于小型异型冷冲压件花档断面研磨器领域；特别是监控器，摄像机镜头部品中光圈菊座类零件的异型花档断面研磨器领域。 

背景技术：

随着监控器，摄像机工业的快速发展，不断需求并开发出新的冲压产品，形状复杂的产品零件光圈菊座，通常都含有6个异型花档，且断面粗糙度要求很高，通常粗糙度值为Ra0.8um以下，需经异型花档断面研磨工序方能达到。在镜头装配时需要光圈菊座的六个异型花档断面与六个光圈叶片轴之间滑动自由，间隙小于0.01mm，且不允许有任何摩擦。通常是靠人用研棒研磨每一个异型花档的断面。加工速度慢，工人劳动强度大，生产效率低，人均日加工不足200件。不仅部品质量要求难以保证，而且客户订单不能按时完成。 

实用新型内容：

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种光圈菊座异型花档断面研磨器。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

光圈菊座异型花档断面研磨器，其特征在于，主要由以下部件及其连接方式组成：旋转限位连杆胎固定板[1]、研磨棒活动连板固定板[4]、导向胎固定套[5]依次紧固在底座板[15]上；旋转限位连杆胎[2]滑配于旋转限位连杆胎固定板[1]内；限位轴[3]、连杆轴[13]分别压配在旋转限位连杆胎[2]上；研磨棒活动连板[12]滑配于连杆轴[13]和研磨棒活动连板固定板[4]内；导向胎垫板[6]、导向胎固定板[7]依次压配于导向胎固定套[5]内；定位块[8]、导向胎[9]与定位环[11]分别压配于导向胎导向胎固定板[7]内；研磨棒[10]压配于研磨棒活动连板[12]上；研磨棒[10]滑配于导向胎垫板[6]和导向胎[9]之中；旋转限位连杆胎手柄[16]紧固在旋转限位连杆胎[2]上。 

本实用新型比之现有技术的有益效果是：变手工研磨断面为半机械研磨；提高工作效率10倍以上，既减轻了工人劳动强度，保证了部品质量要求，又可以满足客户需求。 

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图主视图，其中：[1]旋转限位连杆胎固定板，[2]旋转限位连杆胎，[3]限位轴，[4]研磨棒活动连板固定板，[5]导向胎固定套，[6]导向胎垫板，[7]导向胎固定板，[8]定位块，[9]导向胎，[10]研磨棒，[11]定位环，[12]研磨棒活动连板，[13]连杆轴，[14]定位销，[15]底座板。 

图2是本实用新型结构示意图俯视图，其中：[5]导向胎固定套，[7]导向胎固定板，[8]定位块，[9]导向胎，[10]研磨棒，[11]定位环，[15]底座板，[16]旋转限位连杆胎手柄。 

具体实施方式：

下面参照附图对本实用新型的结构作进一步描述： 

参见图1、图2，光圈菊座异型花档断面研磨器，其特征在于，主要由以下部件及其连接方式组成：旋转限位连杆胎固定板[1]、研磨棒活动连板固定板[4]、导向胎固定套[5]依次紧固在底座板[15]上；旋转限位连杆胎[2]滑配于旋转限位连杆胎固定板[1] 内；限位轴[3]、连杆轴[13]分别压配在旋转限位连杆胎[2]上；研磨棒活动连板[12]滑配于连杆轴[13]和研磨棒活动连板固定板[4]内；导向胎垫板[6]、导向胎固定板[7]依次压配于导向胎固定套[5]内；定位块[8]、导向胎[9]与定位环[11]分别压配于导向胎导向胎固定板[7]内；研磨棒[10]压配于研磨棒活动连板[12]上；研磨棒[10]滑配于导向胎垫板[6]和导向胎[9]之中；旋转限位连杆胎手柄[16]紧固在旋转限位连杆胎[2]上。 

在底座板[15]和旋转限位连杆胎固定板[1]中心轴线处设置定位销[14]。 

使用时，将被加工零件放入导向胎[9]位置上，6棵研磨棒[10]同时套入6条异型花档中初始位置，此时，按顺(逆)时针72°拨动旋转限位连杆胎手柄[16]研磨完成零件加工过程。 

所述光圈菊座六个异型花档断面(所述光圈菊座六个异型花档断面对应于图中固定在研磨棒活动连板[12]上的研磨棒[10]运动轨迹，即六个光圈叶片轴实际工作状态再现。)满足与六个光圈叶片轴紧密接触、滑动自由的需求，通过操作旋转限位连杆胎手柄[16]和旋转限位连杆胎[2]的往复运动，带动研磨棒活动连板[12]；通过固定在研磨棒活动连板[12]上的研磨棒[10]沿着导向胎[9]上的轨迹进行往复运动，从而使得光圈菊座六个异型花档断面的光洁度满足装配要求。 

所述光圈菊座六个异型花档断面的研磨运动，实际再现了镜头装配使用时需要光圈菊座的六个异型花档断面与六个光圈叶片轴之间几乎无摩擦自由滑动运动状态。组合回转力矩达到4.9*10^-3N.m以下。