[实用新型]用于细长孔铸造的组合式芯骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯骨结构，尤其涉及一种方便拆除、且可部分重复使用的用于细长孔铸造的组合式芯骨。

背景技术

铸造中的芯骨是放入砂芯中用以加强、支撑、吊运砂芯的金属构架。现有的铸造小孔，尤其是直径小于20mm的细长孔的铸造一直是个难题，由于该类小孔部分泥芯强度低，无法支撑整个泥芯使其平稳，如使用芯骨，还需考虑如何去除芯骨，因此芯骨的结构设计尤为关键。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，拆除方便，且可部分重复使用的用于细长孔铸造的组合式芯骨，解决了现有技术中存在的铸造小孔部分泥芯强度低，无法支撑整个泥芯使其保持平稳，如使用芯骨，无法去除芯骨等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于细长孔铸造的组合式芯骨，包括A芯骨及连接在A芯骨一端的B芯骨，在A芯骨的连接端和B芯骨的连接端之间设有互配的凸头和凸头定位孔，凸头嵌装在凸头定位孔内。将芯骨设置成A、B两个部分，即A芯骨和B芯骨进行组合，浇注后抽除B芯骨，A芯骨留在铸件中，最后再通过机加工去除铸件内的A芯骨，结构简单，拆除方便，解决了铸件小孔无法铸出的难题，也确保了工艺上泥芯的平稳性问题，同时抽除的B芯骨可循环使用，节约成本。

作为优选，所述A芯骨的直径小于B芯骨直径。B芯骨直径大于A芯骨直径时，可提高芯骨的整体强度，保证泥芯平稳。

作为优选，所述A芯骨的直径比对应的铸孔直径小1mm至3mm。A芯骨相当于代替了原本需铸出的小孔，机加工时把该小孔加工出来，这样就把留在产品中的A芯骨通过机加工的方式去除了，不会影响到铸件产品。

可以将凸头同轴设于B芯骨的连接端端面上，凸头定位孔同轴设于A芯骨的连接端端面上，作为优选，所述凸头同轴设于A芯骨的连接端端面上，凸头定位孔同轴设于B芯骨的连接端端面上。由于B芯骨的直径大于A芯骨，因此凸头定位孔位于B芯骨上时可保证凸头定位孔的壁厚，有利于提高两者的连接强度。

作为优选，所述凸头与凸头定位孔为过渡配合。过渡配合既保证A、B芯骨连接，又便于B芯骨拆除。

作为优选，所述于B芯骨包括本体及同轴延伸在本体一端的连接体，连接体与A芯骨相连，且连接体的直径小于本体的直径。将B芯骨设置为本体和连接体两个部分，连接体与A芯骨相连，且连接体的直径介于本体直径和A芯骨直径之间，既保证了芯骨的整体强度，又便于B芯骨顺利拆除。

因此，本实用新型的用于细长孔铸造的组合式芯骨具有下述优点：

1.芯骨组合好后放入泥芯中，A芯骨相当于代替了原本需铸出的小孔，同时由于是铸铁芯骨，能够保证泥芯的强度，保证了整个泥芯的平稳；

2.产品浇注出来后B芯骨抽走，循环使用，留下A芯骨在产品中，并把A芯骨多余的部分敲掉；

3.小孔机加工，即把留在产品中的A芯骨通过机加工的方式去除了，不会影响到铸件产品。

附图说明：

图1是本实用新型用于细长孔铸造的组合式芯骨的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种用于细长孔铸造的组合式芯骨，包括铸铁制成的圆柱形的A芯骨1和B芯骨2，A芯骨1的直径为φ17mm，对应的铸孔直径为φ19mm，其中的B芯骨2包括本体21及同轴延伸在本体21一端的连接体22，连接体22的直径为φ20mm，本体21的直径为φ25mm，在A芯骨1的一端向外同轴延伸形成圆柱形的凸头3，凸头3的直径为φ10.5mm，凸头3的长度为25 mm,在连接体22的外侧端同轴开有一个圆形凸头定位孔4，凸头定位孔4深30 mm, 直径为φ10.5mm，凸头3嵌装在凸头定位孔4内并保持过渡配合。

使用时，首先将 A芯骨1和B芯骨2组合在一起，确保A芯1骨大小比需要铸出的小孔直径小2mm，芯骨组合好后放入泥芯中，A芯骨1相当于代替了原本需铸出的小孔，由于是铸铁芯骨，能够保证泥芯的强度，保证了整个泥芯的平稳，产品浇注出来后，抽走B芯骨2以循环使用，留下A芯骨1在铸件产品中，再把A芯骨1多余的部分敲掉，机加工该小孔，把留在产品中的A芯骨1通过机加工的方式去除。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。