[实用新型]外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压技术领域，特别涉及一种外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具。

背景技术

外方内圆形锻件，其形状呈外方、内圆。常规方法制作的外方内圆形零部件是在锻造液压机上进行，然后通过机械加工的方式进行切削加工，它不采用模具；环轧成型工艺通常被用于对环形件的轧制，轧制时采用的模具为圆形状。

上述方法锻制的外方内圆形零部件，不仅耗材，且因机械加工时间长，工作效率低，机械加工中由于材料的金属流线被全部切断，而降低了外方内圆形零部件的综合性能和使用寿命。

《外方内圆形锻件环扎成型工艺用的模具》(中国专利申请号201220400829.7申请日2012年08月13日)，针对综上所述方法锻制的外方内圆形锻件存在的问题，采用外方内圆形的模具锻制成的外方内圆形零部件，节省材料，不被切断金属流线，综合性能强。但使用该单一模具作业时，不能避免或减少旋转过程中产生的振动，而且生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的，在于结合外方内圆形的单一模具锻制的外方内圆形零部件存在的问题，提供一种不仅节省材料，不被切断金属流线，综合性能强，而且避免或减少旋转过程中产生的振动，生产效率高，使用寿命长的外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具。

本实用新型的外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具，其外圆内方形模具的外端为圆形状，圆形状内设置有方形状的空心体，方形状的空心体内设置有圆环模套，构成复合模具。

《外方内圆形锻件的模套式环轧成型工艺》，借助本实用新型的复合模具在数控碾环机上进行环轧，避免或减少旋转过程中的振动，实现外方内圆形锻件的制造。该锻件不被切断金属流线，组织均匀，晶粒细化，综合性能强，质量高，机械加工切削量少，节省材料，而且生产效率高，锻件使用寿命长。

附图说明

图1，系本实用新型的外圆内方形模具的俯视(示意)图；

图2，系本实用新型的圆环模套的俯视(示意)图；

图3，系本实用新型的复合模具的俯视(示意)图；

图4，系本实用新型的外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具锻制的外方内圆形零部件的俯视(示意)图。

具体实施方式

以下结合上述附图实例，对本实用新型外的方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具具体实施方式作进一步叙述。

本实用新型的外方内圆形锻件环轧成型工艺用的复合模具的实例，包括有外圆内方形模具1、圆环模套2、组合后的复合模具及外方内圆形零部件3。外圆内方形模具1的外端为圆形状，圆形状内设置有方形状的空心体，方形状的空心体内设置有圆环模套2，构成本实用新型的复合模具。

制作本实用新型的外圆内方形模具1时，首先将生产模具用的棒材加热至1150～1180℃，通过镦粗、冲孔、扩孔等工序制作出留有切削余量的环形锻件，然后在数控龙门铣设备上编制加工程序，最终铣成外圆内方形模具1。

制作本实用新型的圆环模套2时，首先将生产模具用的棒材加热至1150～1180℃，通过镦粗、冲孔、扩孔等工序制作出留有切削余量的环形锻件，然后在车床上通过机械加工程序，获得圆环模套2。

《外方内圆形锻件的模套式环轧成型工艺》，借助本实用新型的复合模具锻制成外方内圆形零部件3的实例如下：

将外圆内方形模具1、模套2预热至300～400℃，先将预热后的圆环模套2套于数控碾环机的芯辊上(也可将复合模具一次性套于芯辊上)，从而增加与芯辊的接触面积，充分满足环扎的咬合，避免或减少旋转过程中的振动。

将经1150～1180℃预热后的外圆内圆形坯料置于圆环模套2外，再将外圆内方形模具1置于外圆内圆形坯料外。

启动数控碾环机，由数控碾环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊将外圆内方形模具1、圆环模套2、外圆内圆形坯料定位。当芯辊沿径向朝主辊运动，主辊则带动外圆内方形模具1按设定2mm/s～10mm/s速度运动，并按设定500～4200KN力施加，致使外方内圆形锻件的壁厚减薄至预定尺寸即自动停止工作。

关闭数控碾环机，取出外方内圆形锻件，再经880～920℃的正火热处理至冷却后进行机械加工，即获外方内圆形零部件3。