[实用新型]锻件热处理机械操作车

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种锻件热处理机械操作车。

背景技术

现有的热处理生产线主要是使用台车式电阻炉为载体，人力操作为主。工件按照工艺规定装炉，待工件在炉内加热、保温到时间后，工人使用吊框、吊钩、链条、钢管、夹具等辅助工具，吊装工件出炉。

现有的热处理生产线，由于装卸炉主要依靠人力操作，工件淬火时，从出炉到工件进入淬火池内，需要时间比较长，约2分钟左右。

由于现有的热处理生产线主要以人力操作为主，人员的不稳定性，致使热处理操作存在两个问题：第一，淬火操作时，环境温度比较高，工人劳动强度比较大，存在安全隐患，不利于保证员工的职业健康和安全；第二，人力操作淬火过程所需时间比较长，对中、低碳含量的碳素钢和低合金结构钢，由于时间的延长，工件温度降低，造成奥氏体先共析组织的转变，影响淬火效果，从而影响产品的最终使用性能。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锻件热处理机械操作车，可实现机械自动化的热处理生产，减少工人劳动强度，减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种锻件热处理机械操作车，其特征在于，包括：车身与车底板，车身设于车底板上，车身上包括升降系统及纵向移动系统，车底板底部设有滑轮，所述升降系统底部设有一组叉板，所述升降系统设置在所述纵向移动系统内。

优选的，所述升降系统和所述纵向移动系统间设置有滑动装置，所述升降系统能够上下滑动。

优选的，所述纵向移动系统底部设置有滑动装置，所述纵向移动系统能够在车底板上前后移动。

优选的，所述锻件热处理机械操作车通过操作柜进行控制。

本实用新型公开的锻件热处理机械操作车的有益效果是：可实现机械自动化的热处理生产；减少工人劳动强度；减少淬火操作转移时间，保证热处理淬火效果。

附图说明

图1是本实用新型锻件热处理机械操作车一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1--升降系统，2--纵向移动系统，3-车底板，4--轨道，5--热处理托架，10--升降系统控制按钮，20--纵向移动系统控制按钮，30-车底板移动系统控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种锻件热处理机械操作车，包括：车身与车底板3，车身设于车底板3上，车身包括升降系统1及纵向移动系统2，车底板3底部设有滑轮，能够在车间内的轨道4上移动。

升降系统1和纵向移动系统2间设置有滑动装置，升降系统1能够上下滑动。

纵向移动系统2底部设置有滑动装置，纵向移动系统2能够在车底板3上前后移动。

本实施例公开的锻件热处理机械操作车通过操作柜进行控制，其工作原理：

1、工件装炉操作

工人使用吊具，按照工艺规定，把需要进行淬火、回火处理的工件装在放置于装卸平台上的热处理托架5上，通过操作电器控制柜上升降系统控制按钮10，操作升降系统1把装在热处理托架5上的工件叉起来。

通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20，操作纵向移动系统2在锻件热处理机械操作车的横向移动系统做前进、后退动作，把工件叉离装卸平台，进入地面铺设的轨道4。

通过操作电器控制柜上的车底板移动系统控制按钮30，锻件热处理机械操作车的车底板3带动车身在轨道4上做左行、右行动作，行走至指定的罩式热处理炉正前方。

升起罩式热处理炉的罩子，再通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20，锻件热处理机械操作车的纵向移动系统2做前进、后退动作，把热处理托架5放置在热处理炉内，操作车后退，热处理炉罩子落下，装炉结束。

2、工件出炉淬火、回火冷却操作

工件在热处理炉内按照工艺规定，升温、保温时间结束时，升起罩式热处理炉的罩子，通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20和升降系统控制按钮10，把放置在热处理炉内的热处理托架5上的工件连同热处理托架5一起快速叉起、叉出热处理炉，迅速移入淬火池内。

通过操作电器控制柜上的纵向移动系统控制按钮20和车底板移动系统控制按钮30，锻件热处理机械操作车在淬火池内做上、下、左、右移动，从而实现工件的淬火、回火冷却操作。