[实用新型]一种燃油分配器基架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种汽车发动机配件，尤其是涉及一种汽车燃油分配器的基架。

背景技术

燃油分配器是汽车发动机管理系统的重要器件，目前市面上使用的燃油分配器基架大都是采用金属材料制作，将构成基架的多个金属部件焊接成一体。此种基架存在的问题一是使用中基架的结构复杂、耗材多、加工难度大、易出废品；二是加工流程长、耗时多、影响生产效率；三易泄漏油。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐性能好、结构简单、加工装配方便、经济实用的燃油分配器基架，以克服已有金属基架产品存在的上述不足。

解决上述技术问题的技术方案是：一种燃油分配器基架，包括储油方管、喷油器座、进油管、左安装板、右安装板、前支架和后支架，左安装板、右安装板、前支架和后支架连接在储油方管底部的左右两侧，喷油器座均布于储油方管的上部，其中心呈一线分布，进油管位于储油方管的一侧，喷油器座和进油管的内腔与储油方管的内腔相通，所述左安装板、右安装板、前支架和后支架与储油方管采用塑料材料整体注塑成形，从而构成燃油分配器的基架主体。

其进一步的技术方案是：所述的喷油器座和进油管或采用塑料材料与基架主体整体注塑成形，或采用金属材料制成金属构件、在注塑时作为嵌件与基架主体一起注塑构成一整体。 

其更进一步的技术方案是：所述采用金属材料制成的喷油器座和进油管金属制件的表面涂覆有防腐层。

由于采用上述技术方案，本实用新型之一种燃油分配器基架具有以下有益效果：

1．防腐性能好、成本低、使用寿命长。

由于本实用新型之一种燃油分配器基架采用工程塑料整体注塑成形，喷油器座、进油管或用工程塑料整体注塑，或在金属制件的表面涂覆有防腐层，因而产品不仅具有良好的防腐性能、延长了使用寿命，而且大大降低了产品的成本。

2．本实用新型之一种燃油分配器基架成形工艺简单、整体性强，装配工艺简化，有利于降低材耗和加工成本和提高产品合格率，经济实用。

3．安装方便，连接紧固。

本实用新型之一种燃油分配器基架的喷油器座和进油管与塑料基架的结合或整体注塑，

或为嵌入式无缝结合，连接紧固、不易脱落，液体、气体不易泄漏。 

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种燃油分配器基架的技术特征作进一步的说明。 

附图说明：

图1～图3：本实用新型之一种燃油分配器基架燃油分配器基架结构示意图：

图1－主视图，图2－俯视图，图3－左视图。 

图中： 

1—左安装板，2—储油方管，3—喷油器座, 4—右安装板，5—进油管， 6—前支架，7—后支架。

具体实施方式：

实施例一

一种燃油分配器基架，包括储油方管2、喷油器座3、进油管5及左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7，左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7分别连接在储油方管底部的左右两侧，喷油器座3均布于储油方管的上部，其中心呈一线分布，进油管5位于储油方管2的右侧，喷油器座3和进油管5的内腔与储油方管2的内腔相通，所述左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7与储油方管2采用塑料材料整体注塑成形，从而构成燃油分配器的基架主体。

所述的喷油器座3和进油管5采用塑料材料与基架主体整体注塑成形，与基架主体构成一整体。 

实施例二

一种燃油分配器基架，包括储油方管2、喷油器座3、进油管5及左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7，左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7分别连接在储油方管底部的左右两侧，喷油器座3均布于储油方管的上部，其中心呈一线分布，进油管5位于储油方管的右侧，喷油器座3和进油管5的内腔与储油方管2的内腔相通，所述左安装板1、右安装板4、前支架6和后支架7与储油方管2采用塑料材料整体注塑成形，从而构成燃油分配器的基架主体。

所述的喷油器座3和进油管5为金属构件，注塑成形时把预先加工好的金属构件作为嵌件与基架主体一起注塑成形构成一整体。

所述的喷油器座3和进油管5采用普通金属材料制成、其表面覆盖防腐保护层。

以上实施例中之塑料材料采用工程塑料或其它性能优良的塑料。

作为上述实施例一的一种变换，所述的喷油器座3和进油管5也可以单独制成塑料件，再将其与基架主体压铆成一体。

作为上述实施例二的一种变换，所述的喷油器座3和进油管5也可以直接采用具有防腐蚀性能的金属材料。