[实用新型]豆胶涂胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆胶涂胶辊。

背景技术

根据国家林业局的统计表明，我国自2009年以来已成为世界人造板大国，人造板产量居世界第一。而人造板用胶80％以上是“三醛”胶，其中脲醛树脂的用量最大。20世纪90年代以来，随着人们环保意识的增强，国内外均对利用非石油基可再生资源制备环境友好型胶粘剂更为关注。在可再生资源中，大豆生长周期短，来源丰富，价格低廉，是理想的制胶原料。以大豆为原料的耐水性木材胶粘剂的出现和应用，增加了大豆新的工业用途，更加促进了木材工业的可持续发展。然而，这样一种“绿色”胶黏剂在使用过程中却发现其黏度高，用现有的涂胶方法无法对单板等竹木板材进行表面涂胶，严重制约了大豆蛋白胶在胶合板、细木工板等需要对复合单元进行表面涂胶的人造板中的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种豆胶涂胶辊，能够使高稠度的豆胶在涂胶过程中变稀，使豆胶可以快速的涂布在单板或其他竹木板材上。

本实用新型的技术方案在于：一种豆胶涂胶辊，包括一转辊，其特征在于：所述转辊外周设置有导热橡胶，所述导热橡胶与转辊外表面之间设置有可控温的加热装置。

进一步的，所述导热橡胶的厚度为2mm~5mm。

进一步的，所述加热装置为电加热装置、热水加热装置、蒸汽加热装置或油加热装置。

本实用新型的优点在于：可以在涂胶过程中降低豆胶黏度，可以大大提高的涂胶的工作效率，也可以彻底解决目前严重困扰使用大豆胶企业在生产过程中所面临的涂胶难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

附图说明：

1－转辊   2－导热橡胶   3－加热装置。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图例，本实用新型所提出的豆胶涂胶辊，其结构主要为：在一个转辊1上包裹经改性处理的导热橡胶2，改性的导热橡胶厚度在2-5mm之间，在导热橡胶下面的圆周上布置一定功率、可控温的加热装置3（热源可为电、热水、水蒸气或热油）。

本实用新型中，加热装置为电加热装置、热水加热装置、蒸汽加热装置或油加热装置，它可以与一温度感应器和温度控制器相联接，温度感应器感应到涂胶辊的温度，将这一信号传送给温度控制器，使温度控制器来控制涂胶辊在工作时的温度。

在本实用新型具体的实施例中，导热橡胶配方及其工艺为：

实施例一：100份橡胶（可以是丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氢化丁晴橡胶、氯醚橡胶中的一种或几种）原料，5-100份相同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热金属粉末，经高速混合、开炼、硫化后成型，获得涂胶辊用橡胶皮。

实施例二：100份橡胶（可以是丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氢化丁晴橡胶、氯醚橡胶中的一种或几种）原料， 5-100份相同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热非金属粉末（AlN、BN、Al₃O₂中的一种或几种搭配），经高速混合、开炼、硫化后成型，获得涂胶辊用橡胶皮。

实施例三：100份橡胶（可以是丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氢化丁晴橡胶、氯醚橡胶中的一种或几种）原料，5-100份相同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热非金属粉末、5-100份相同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热金属粉末，经高速混合、开炼、硫化后成型，获得涂胶辊用橡胶皮。

实施例四：100份橡胶（可以是丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氢化丁晴橡胶、氯醚橡胶中的一种或几种）原料， 5-100份不同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热非金属粉末、5-100份不同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热金属粉末，经高速混合、开炼、硫化后成型，获得涂胶辊用橡胶皮。

实施例五：100份橡胶（可以是丁基橡胶、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氢化丁晴橡胶、氯醚橡胶中的一种或几种）原料， 5-100份不同粒径的经偶联剂（硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂）表面改性处理的导热非金属粉末，经高速混合、开炼、硫化后成型，获得涂胶辊用橡胶皮。