[实用新型]用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置。 

背景技术

现有的各种食品、医药包装设备，如洗烘灌封联动线，其上的用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置多为输送带机构，只能用于对瓶体进行水平方向或者斜度较小的倾斜方向的输送，而很难实现在两台高度相差较大的设备之间进行输送。当高度不同的两台设备通过输送带机构进行连接时，若要达到输瓶速度快、输瓶线路短的目的，则要求输送带的斜度大，这就造成输送过程中倒瓶现象较多、破瓶率高；若要达到输瓶稳的目的，则要求输送带倾斜度小，那么输瓶路线相应地变长，造成输瓶速度慢、输瓶效率低、且输送带机构占用空间大。所以，现有的输瓶装置很难同时保证输瓶速度快且输送平稳。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种输瓶速度快、输送平稳、占用空间小的用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置，包括一个以上的旋转输瓶部件，每个旋转输瓶部件包括直立固定的圆柱凸轮、套于圆柱凸轮外侧并可绕圆柱凸轮旋转的旋转筒、以及多个沿旋转筒周向布置用来承接和容置瓶体的承瓶组件，各承瓶组件沿旋转筒的轴向滑设于旋转筒上并可与圆柱凸轮的曲线凹槽配合运动实现升降。

作为本实用新型的进一步改进： 

所述旋转输瓶部件为两个以上并依次靠拢布置，沿着旋转输瓶部件的布置方向，各旋转输瓶部件中曲线凹槽的开设位置依次升高，且相邻两旋转输瓶部件的曲线凹槽在两旋转输瓶部件靠拢处的高度相同，所述相邻两旋转输瓶部件通过各自位于靠拢处的承瓶组件进行瓶体交接。

所述旋转筒上开设有多个沿旋转筒周向排列的滑槽，所述各滑槽的长度方向与旋转筒的轴向平行，所述承瓶组件上设有滑设于滑槽中的滑块。 

所述承瓶组件上设有与曲线凹槽滚动配合的滚子。 

所述承瓶组件还包括设有卡瓶槽的夹块和位于夹块下方用来托住瓶体的托块。 

所述旋转筒的外侧设有用来对瓶体进行导向的栏栅。 

所述输瓶装置还包括用来与第一个旋转输瓶部件上的承瓶组件交接瓶体的进瓶绞龙。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置，通过旋转筒的旋转带动承瓶组件及位于承瓶组件上的瓶体沿圆柱凸轮作曲线上升或下降运动，整个输瓶装置在长度方向上占用的空间很小；由于瓶体作曲线上升或下降运动，相比输送带的小角度倾斜输送，其在高度方向上的输送速度较快，可保证较高的输送效率；由于各瓶体置于相应的承瓶组件中，瓶体不易倾倒，故在输瓶速度较快的情况下也能保证输瓶过程的平稳。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。 

图2为本实用新型的俯视结构示意图。 

图3为本实用新型的瓶体提升原理示意图。 

图例说明：1、圆柱凸轮；11、曲线凹槽；2、旋转筒；21、滑槽；3、承瓶组件；31、滑块；32、滚子；33、夹块；34、托块；4、栏栅；5、进瓶绞龙；6、出瓶轨道；7、中心轴；8、驱动机构。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的用于在不同高度设备之间输送瓶体的输瓶装置，包括旋转输瓶部件，旋转输瓶部件包括圆柱凸轮1、旋转筒2以及多个沿旋转筒2周向布置用来承接和容置瓶体的承瓶组件3。圆柱凸轮1上开设有环形曲线凹槽11，并呈直立状固定设置。旋转筒2为筒形，套于圆柱凸轮1外侧，并固定于一中心轴7上，在驱动机构8的带动下可绕着圆柱凸轮1旋转。各承瓶组件3沿旋转筒2的轴向滑设于旋转筒2上并可与圆柱凸轮1的曲线凹槽11配合运动实现升降。当旋转筒2旋转时，承瓶组件3在旋转筒2的带动下沿着圆柱凸轮1的曲线凹槽11作曲线上升或下降运动，从而使瓶体在两台不同高度的设备之间进行输送。