[实用新型]实心柱塞减载抽油泵有效
申请号: | 201220409059.2 | 申请日: | 2012-08-17 |
公开(公告)号: | CN202768353U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 郎迎伟;韩涛;武峰林;王少亭;李成红 | 申请(专利权)人: | 马宝忠 |
主分类号: | F04B47/00 | 分类号: | F04B47/00;F04B53/14;F04B53/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271100 山东省莱芜市高新技*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 实心 柱塞 抽油泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种抽油泵的改进,具体地说是一种既具有降低抽油载荷功能,又具有适合深井采油功能的实心柱塞减载抽油泵。
背景技术
目前,在油田开采中所使用的降低抽油机载荷的主要方式有以下三种:在整筒式抽油泵上加装减载器、优化抽油杆选配方法和抽油机配重细化调整方式。整筒式抽油泵上加装减载器,其工作结构由减载器、短节、泵筒、泵筒接箍、固定阀总成组成,因减载器与抽油泵不属于一体产品,在实际应用中效果不明显。优化抽油杆选配方法,该方法的优点是:通过人为计算得出拉杆强度数据值,有效地降低拉杆重量达到降低抽油机载荷的目的,延长抽油机使用寿命。其不足之处是井况复杂,计算的理论数值与实际不相符合,不易于操作。因此,很难实现降低抽油机载荷目的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种既具有降低抽油机载荷功能,又具有适合深井采油功能,并能防止抽油杆断脱的实心柱塞减载抽油泵。
为达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:该实心柱塞减载抽油泵,包括上接箍、拉杆、第一外管、导向扶正环、短泵筒、变扣接头、第二外管、长泵筒、第二柱塞、外管变扣接头、进油阀、阀体外筒和固定阀,上接箍的上端与油管相连接,上接箍下端通过螺纹连接固定上第一外管,第一外管的下端通过螺纹连接固定上变扣接头,短泵筒设在第一外管的管腔内,短泵筒的上端与第一外管之间设有导向扶正环,第二外管的下端通过螺纹连接固定上外管变扣接头,外管变扣接头的下端通过螺纹连接固定上阀体外筒,阀体外筒的下端通过螺纹连接固定上固定阀,在阀体外筒的腔内设有进油阀,在第二外管的管腔内设有长泵筒,在长泵筒的管腔内设有第二柱塞,其特征在于:在短泵筒的管腔内设有第一柱塞,第一柱塞的上端与拉杆连接固定,变扣接头的下端通过螺纹与双通接头的上端相连接,双通接头的下端通过螺纹与第二外管的上端相连接,短泵筒的下端通过螺纹与双通接头的上端中部相连接,长泵筒的上端通过螺纹与双通接头的下端中部相连接,长泵筒的下端通过螺纹连接固定上换流器接头,换流器接头的下端固定上换流器,换流器的下端固定在进油阀上,在双通接头的侧壁上设有横向设置的减压孔和轴向设置的流道,活动接头轴的上端通过活动接头螺母连接固定在第一柱塞的下端,活动接头轴的下端球头插入第二柱塞上端的中部空腔内,并用活动接头压帽固定。
本实用新型还通过如下措施实施:所述的第一柱塞和第二柱塞都为实心柱状,且第一柱塞的直径小于第二柱塞的直径。
所述的换流器上设有第一流道和第二流道。
本实用新型的有益效果在于:操作简单,深井减载效果明显,卡泵机率低;由于采用实心柱塞,无上游动阀,彻底解决了上游动阀罩断脱的弊端,延长了抽油泵使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图;
图中:1、上接箍;2、拉杆;3、减压孔;4、第一外管;5、导向扶正环;6、短泵筒;7、第一柱塞;8、变扣接头;9、双通接头;10、第二外管;11、长泵筒;12、活动接头螺母;13、活动接头轴;14、活动接头压帽;15、第二柱塞;16、外管变扣接头;17、换流器接头;18、换流器;19、进油阀;20、流道;21、阀体外筒;22、固定阀;23、第一流道;24、第二流道。
具体实施方式
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