[实用新型]一种太阳能电池组件封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件领域，具体是指通过对新的组件封装材料的应用，改进组件传统的封装结构，实现了组件的轻薄化，推广太阳能组件的应用。

背景技术

太阳能是资源最丰富的可再生能源，具有独特的优势和巨大的开发利用潜力。太阳能电池作为可再生的环保能源已经越来越受到人们的关注。近些年来太阳能的应用已经由传统的电站向屋顶电站、建筑光伏一体化和便携式小型发电站发展，因此对太阳能组件的轻薄化提出了更高的要求。

传统的组件的结构是：

铝边框+低铁钢化玻璃+EVＡ（乙烯-醋酸乙烯共聚物）＋电池片＋ＥＶＡ＋背板的结构，由于应用了保护用的铝边框增加了组件整体的重量和厚度。

另一种双玻组件结构是：低铁钢化玻璃＋ＥＶＡ＋电池片＋ＥＶＡ＋普通钢化玻璃的结构，由于两面是两块光滑的硬玻璃，在层压时玻璃、电池片间容易发生相互偏移，层压工艺比较复杂，产品返修也很麻烦。

上面两种组件向阳面都是低铁钢化玻璃，一般透光率在91%左右，对组件的功率有一定的损耗，镀膜玻璃透光率能达到96%，但成本较高。

实用新型内容

针对现传统的太阳能电池结构比较厚、重，不便于应用于建筑光伏一体化，不便于小型离网光伏系统的携带的不足，本实用新型旨在提供一种太阳能电池组件封装结构，该封装结构通过应用新的组件封装材料，可实现组件的轻薄化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳能电池组件封装结构，包括分别设置在电池片左右两侧的第一EVA层和第二EVA层；其结构特点是，所述第一EVA层左侧设有ETFT前板薄膜，所述第二EVA层右侧设有钢化玻璃；所述钢化玻璃上设有接线盒。

以下是对本实用新型的进一步改进。

进一步地，所述钢化玻璃厚度优选为3mm~8mm，更有选为3mm~6mm，特别优选为4mm。

为了方便过线，所述钢化玻璃上具有接线孔。

由此，本实用新型组件结构应用圣高班公司新型高透光率的ETFT（乙烯-四氟乙烯共聚物）薄膜产品代替传统的超白低铁玻璃，用一块普通的钢化玻璃代替传统组件的背板。

ETFT前板薄膜属于可熔融加工的含氟聚合物系列产品，有良好的耐气候性与抗紫外线性能。这种高透明、强而柔韧的薄膜可为组件提供良好的保护，另一方面ETFT薄膜具有与镀膜超白钢化玻璃相当的透光率，透光率达到96%以上，能有效提升组件功率。

叠层时电池片正面向上，组件的电流引出线由钢化玻璃上打的小孔引出到钢化玻璃背面，然后装到接线盒中。

本实用新型采用的材料除了电池片和接线盒外，其它材料都是透明的，整个组件的透光率可根据需求可调。

本组件制作时层压工艺与普通组件相似，相对容易层压，避免了双玻璃组件层压时容易相互移位，难以控制和维修的问题。

叠层时组件正面朝上，容易发现残留在电池片正面的异物，降低了组件层压后因电池片表面异物而产生的质量问题的机率。

采用ETFT前板薄膜代替传统的超白低铁玻璃，能有效提升组件功率。组件背面用一块普通的钢化玻璃代替传统组件的背板，这样既降低了成本又保证了原有组件的机械强度和稳定性能，与双玻璃组件相比，有着相似的应用性能，但比双玻组件加工简单，组件采用无框设计，整体较轻薄，便于光伏建筑一体化的安装。

与现有技术相比，本实用新型既降低了成本又保证了原有组件的机械强度和稳定性能，整个组件有着与双玻璃组件相近的性能，但是本实用新型只用一块玻璃，这样减轻了组件整体的重量；另一方面因为本实用新型为无边框设计，整个组件的厚度比传统组件要薄，便于光伏建筑一体化的安装。

以下对本实用新型做出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的正视图；

图2是图1的侧面图。

在图中：

1-ETFT前板薄膜；     2-第一EVA层；    3-电池片；

4-第二EVA层；       5-钢化玻璃；       6-接线盒。

具体实施方式

一种太阳能电池组件封装结构，如图1和2所示，包括由前向后依次设置的ETFT前板薄膜1、第一EVA层2、电池片3、第二EVA层4、钢化玻璃5、接线盒6。其中钢化玻璃5厚度为4mm。

具体实施工艺流程为：

1、焊接；先将电池片经单焊，后串焊成电池串。