[实用新型]用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐，尤其是涉及用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，属于蚀刻液回收处理领域。

背景技术

国内众多同行经过改进形成了目前国内的主流治理办法，即溶剂萃取电解法和膜电解法处理工艺。此方法将原需排放或另行处理的蚀刻废液闭路在线循环使用，实现了部分物质的循环使用，并可电解产出阴极铜，铜回收率达95%。如果此方法控制严格，确能达到循环经济和节能减排的效果，但是要做到真正的清洁生产尚欠改进。首先，使用硫酸和有机油作为萃取剂必定会造成残留，这将会污染蚀刻液，同时也影响循环使用效果；其次，萃取剂不仅价格昂贵，而且须定时报废，产出含铜的有机物（属于易燃性重金属危险废物）；再次，在萃取过程中将面临有毒气体氯气排放及部分废液排放的问题；最后，膜在使用过程中容易堵塞，加上膜本身价格昂贵，经常更换会增加成本并耽误蚀刻进程。在印制板的蚀刻过程中，随着铜的不断溶解，溶液的比重不断升高，当比重超过一定值时，自动补加氯化铵和氨水体系的蚀刻液，调整比重到合适的范围。一般比重控制在18一240Be’。溶液PH值的影响蚀刻液的PH值应保持在8.0一8.8之间。当PH值降到8.0以下时，一方面是对金属抗蚀层不利。另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀。这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难，如果溶液PH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染。另一方面，溶液的PH值增大也会增大侧蚀的程度，而影响蚀刻的精度。蚀刻液温度低于40℃,蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量。温度高于60℃，蚀刻速率明显增大。但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组份比例失调。故一般应控制在45℃一55℃为宜。蚀刻液在进行处理时，蚀刻液一直在源源不断地产生，由于其数量比较大，用普通的容器盛装，会导致蚀刻液的沉淀，影响后续的处理过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体，所述罐体的开口端设置有密封盖，密封盖上设置有电机，所述电机连接有减速器，减速器设置在密封盖和电机之间，所述减速器连接有传动轴，传动轴连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体内部。 

进一步地，所述密封盖上设置有两条平行设置的固定板，固定板上设置有支撑架，传动轴设置在固定板之间。

进一步地，所述支撑架包括四条支撑腿和设置有通孔的支撑板，支撑腿分为两组，每一组分别设置在对应的固定板上，支撑板设置在支撑腿的上方，且与支撑腿垂直连接，通孔的中心线与传动轴的中心线在同一直线上。

进一步地，所述减速器设置在支撑板上且一端与支撑板接触，另一端与电机接触，减速器的中心线与通孔的中心线在同一直线上。

进一步地，所述密封盖上设置有进料口，且所述进料口的一侧与罐体的侧壁连接。

进一步地，所述罐体和密封盖都是采用塑料制成。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该搅拌罐的结构简单，生产成本低，能够有效地将罐体内的蚀刻液进行不间断地搅拌，防止出现蚀刻液的沉淀，方便后续处理工作的进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—减速器；3—传动轴；4—支撑架；5—固定板；6—密封盖；7—进料口；8—罐体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于对蚀刻液进行处理的搅拌罐，包括内部中空，且一端开口的罐体8，所述罐体8的开口端设置有密封盖6，密封盖6上设置有电机1，所述电机1连接有减速器2，减速器2设置在密封盖6和电机1之间，所述减速器2连接有传动轴3，传动轴3连接有搅拌装置，且搅拌装置设置在罐体8内部。电机1转动带动减速器2的运动，减速器2将转速降到需要的转速后，传递到传动轴3上，进而带动搅拌装置对罐体8内的蚀刻液搅拌。