[实用新型]电解铜阳极装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铜阳极装置。 

背景技术

随着现代电子信息产业的高速发展，印制线路板(PCB)行业的发展极为迅速。在印制线路板的生产过程中，蚀刻废液的处理和生产废水的治理是印制线路板生产企业遇到的重大环保问题。特别是蚀刻废液的处理，基本都是外卖给定点处理企业，由于蚀刻废液不能回收，增加了企业的运营成本。为了解决这个问题，很多PCB厂家采用一些现代化新型设备，这些设备能够在生产过程中处理碱性蚀刻废液，使之萃取铜后再生，实现碱性蚀刻液循环使用，并使萃取剂循环使用，反萃取提取到的硫酸铜还可经电解成为电解铜，电解液可循环使用，从而达到废物资源化，变废为宝的目的。这一方案能否带来较大的经济效益决定于电解步骤是否能够电解出高纯度的金属铜，而生产过程中使用合适的电解阳极装置又是确保电解出高品质高纯度铜的关键。因此，上述现代化新型设备中一般配置钛金属表面镀铱的电解阳极装置，这样的电解阳极装置材料十分昂贵，电解操作失误很容易导致阳极烧坏，严重影响蚀刻废液回收的整体经济效益。 

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种可配合所述现代化新型设备使用的新型电解铜阳极装置。 

本实用新型采取的设计方案为： 

电解铜阳极装置，包括阳极镀铱钛板，设置在阳极镀铱钛板上的自然数个帽顶，所述帽顶为圆柱形。

优选的，所述的自然数个帽顶形成的图形为轴对称图形，其对称轴为阳极镀铱钛板的两水平边中点的连线。 

优选的，所述的帽顶为12个，分四行对称分布于阳极镀铱钛板两水平边中点的连线两侧，第一行3个、第二行4个、第三行3个、第四行2个。 

优选的，所述的帽顶为12个，分四行分布，第一行依次分布有第一帽顶、第二帽顶、第三帽顶，第二行依次分布有第四帽顶、第五帽顶、第六帽顶、第七帽顶、第三行依次分布有第八帽顶、第九帽顶、第十帽顶，第四行依次分布有第十一帽顶、第十二帽顶；所述的镀铱钛板正面尺寸为1000mm*700mm长方形，第一帽顶、第二帽顶、第三帽顶相邻两帽顶之间距离190mm，第四帽顶、第五帽顶、第六帽顶、第七帽顶相邻两帽顶之间距离190mm， 第八帽顶、第九帽顶、第十帽顶相邻两帽顶之间距离190mm；第一帽顶、第二帽顶、第三帽顶所形成的直线与第四帽顶、第五帽顶、第六帽顶、第七帽顶所形成的直线为平行线，这两直线之间的距离为300mm；第八帽顶、第九帽顶、第十帽顶所形成的直线与第四帽顶、第五帽顶、第六帽顶、第七帽顶所形成的直线为平行线，这两直线之间的距离为500mm；第八帽顶、第九帽顶、第十帽顶所形成的直线平行于镀铱钛板水平边,距镀铱钛板下端的水平边100mm；第十一帽顶、第十二帽顶距离镀铱钛板下端的水平边60mm，第十一帽顶距离镀铱钛板板左端竖边60mm，第十二帽顶距离镀铱钛板板右端竖边60mm；所述的12个帽顶形成的图形为轴对称图形，其对称轴为第二帽顶与第九帽顶的连线。 

优选的，帽顶为直径20mm、高30mm的圆柱圆头体， 

优选的，还包括阳极铜杆条、PVC夹板；阳极铜杆条跟阳极镀铱钛板的上端相连接,并通过PVC夹板加强阳极铜杆条与阳极镀铱钛板之间的连接关系。

优选的，所述的阳极镀铱钛板下端的两侧分别设计了倒角。 

综上所述，本实用新型具有以下显著的有益效果： 

（1）应用本申请的阳极装置，回收电解铜时铜的纯度非常高，并且本申请的电解铜阳极装置通过在阳极镀铱钛板布置帽顶，合理设置帽顶的大小、高度，一方面确保操作方便，便于阳极装卸，保证阴极铜的正常生长，另一方面保证阴阳极之间的合理距离，既能确保最佳电流分布，又能防止阴极移动和生长过程中造成阴阳极短路，起到很好的对阳极的保护作用，采用在镀铱钛板上设置冒顶，一是起到保护镀铱钛板作用（镀铱钛板易损昂贵），二是更好发挥镀钛板作用，使镀铱钛板和铜阴极电流分布更加均匀，共同的原因从而确保电解铜的铜的纯度非常高；

（2）阳极镀铱钛板与阳极铜杆条连接，保证阳极既能和整流器输出电缆良好接触，又能有足够的强度便于吊机吊装，阳极铜杆条和阳极镀铱钛板连接使用PVC夹板加固，将阳极铜杆条和阳极镀铱钛板连接处要承受的拉力转移到PVC夹板上承重，起到保护镀铱钛板和延长使用寿命的作用；

（3）在阳极镀铱钛板下端的两侧分别设计了倒角，便于阳极镀铱钛板进入槽体；

（4）本实用新型所述电解铜阳极装置结构简洁，生产成本低，易于大规模生产。

附图说明