[实用新型]长柱塞可泄油防气抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防气抽油泵的改进，具体地说是一种既具有防气功能，又具有自泄油功能的长柱塞可泄油防气抽油泵。

背景技术

目前，在油田开采中所使用的防气抽油泵有三种，如强启闭式防气抽油泵、上置式单流阀防抽油气泵、长柱塞防气泵，长柱塞防气泵泵筒下端加工排气槽，其结构由泵筒、泵筒接箍、固定阀总成组成，柱塞部分由强启闭机械阀、柱塞拉杆、柱塞、导向出油阀、抽油杆接箍组成。该泵的优点是：通过机械阀强启闭能更有效地防止气锁现象，减少柱塞与泵筒干磨，延长使用寿命，其不足之处是：没有泄油装置，因此，在修井时，泵上油管内的原油可喷射到地面上，造成环境污染，影响操作，加大了修井的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能防止气锁、减少磨损，又能自动泄油、防止原油喷射、便于修井的长柱塞可泄油防气抽油泵。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该长柱塞可泄油防气抽油泵，包括出油阀、短管、上接头、外筒、第一泵筒、长柱塞、中间接头、连接管、进油阀、下接头和固定阀，外筒的上端通过螺纹与上接头连接固定，在外筒的腔内设有第一泵筒，第一泵筒腔内设有长柱塞，长柱塞的上端通过短管固定上出油阀，长柱塞的下端固定上进油阀，外筒的下端通过中间接头与连接管相连接，连接管的下端通过下接头与固定阀相连接，其特征在于：在外筒的腔内设有衬套和第二泵筒，衬套位于第一泵筒和第二泵筒之间，衬套中部的壁上设有通孔，外筒的壁上也设有与衬套的通孔相对应的通孔，在衬套的内壁上设有轴向的排气槽。 

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的长柱塞防气抽油泵相比，加大了防冲距，调整时现场作业操作简单，降低了卡泵机率，能防止砂卡柱塞、减少磨损，延长使用寿命，可在修井时实现自动泄油，防止原油喷射，利于修井作业，同时，可实现正洗井、注水、注气等吞吐作业。

附图说明

图1为本实用新型结构沿轴线剖视示意图；

图中：1、出油阀；2、短管；3、上接头；4、外筒；5、第一泵筒；6、长柱塞；7、衬套；8、中间接头；9、连接管；10、进油阀；11、下接头；12、固定阀；13、通孔；14、第二泵筒；15、排气槽。

具体实施方式

参照附图1制作本实用新型。该长柱塞可泄油防气抽油泵，包括出油阀1、短管2、上接头3、外筒4、第一泵筒5、长柱塞6、中间接头8、连接管9、进油阀10、下接头11和固定阀12，外筒4的上端通过螺纹与上接头3连接固定，在外筒4的腔内设有第一泵筒5，第一泵筒5腔内设有长柱塞6，长柱塞6的上端通过短管2固定上出油阀1，长柱塞6的下端固定上进油阀10，外筒4的下端通过中间接头8与连接管9相连接，连接管9的下端通过下接头11与固定阀12相连接，其特征在于：在外筒4的腔内设有衬套7和第二泵筒14，衬套7位于第一泵筒5和第二泵筒14之间，衬套7中部的壁上设有通孔13，外筒4的壁上也设有与衬套7的通孔13相对应的通孔，在衬套7的内壁上设有轴向的排气槽15。

使用本实用新型时，长柱塞6上升，固定阀12打开，油液从固定阀12内进入下接头11和连接管9的腔内，当长柱塞6下降时，固定阀12关闭，进油阀10和出油阀1打开，油液进入长柱塞6的管腔内，最后从出油阀1排出，最后举升到地面，完成一个抽油过程，如此反复。长柱塞6上行时，长柱塞6的下部产生负压，当长柱塞6经过通孔13时，套管内的油液瞬时被吸入泵腔内，消除了负压，由于第一泵筒5和第二泵筒14之间加装了衬套7，衬套7的内壁上设有排气槽15，加大了可调整的距离；在长柱塞6下行时，通孔13与长柱塞6之间的排气槽15内气体压力的增大，气体从通孔13排出，增加了抽油泵充满度，提高了泵效，同时也达到调整作业简单，成功率高的目的。