[实用新型]一种制氧供给炼钢系统氧气限速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金炼钢领域，特别涉及一种制氧供给炼钢系统氧气限速装置，是制氧供给炼钢系统氧气超流速的解决方案。

背景技术

钢铁企业，炼钢系统的用氧是间断使用，用氧流量瞬时使用量大。制氧设备的设置，是按照平均使用量进行配置这样才不浪费。而解决集中用氧问题，设置了压力贮罐，在停止用氧时储存氧气，使用时散放出来。这样，炼钢用氧的瞬时流量，远大于制氧的产量，氧气管道的管径和贮罐贮存量和压差来决定，是一个变量。因为氧气的特性，当流速超过管道的设定流速时，存在管道燃烧爆炸的危险。2007年4月山西某钢铁企业外资的气体公司，在新机组投用时，调压站前管道上的氧气过滤器爆炸，就是由于流速超标。浙江某钢铁企业2007年8月炼铁富氧管道上氧气过滤器爆炸，也是由于流速超标。可见氧气管道安全的重要性。

氧气管道流速的计算，国家标准碳钢管道是15m/s,不锈钢管道为25m/s。管径的设置与流速和气体的流量、压力有关。通常炼钢用氧，设定为16KG。没有经验的设计院，按16KG计算氧气管道的管径。有经验的会根据实际使用情况以12KG来计算管径。目前炼钢用氧的调压系统，只在调压阀后设定压力调节，即当压力低于设定的压力时(通常设定为16KG)，阀门打开，高于设定压力时阀门关闭，对于流量，只是在以上原则下对管道进行设计后，没有进一步进行保护。但不管如何设置，当管道的压力远大于计算的管道管径时(比如25KG)，因为压差大，瞬时流速还是要超过流速极限的，这样存在超流速。有爆炸的危险。以上就是目前国内，炼钢用氧的现状。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提出的一种制氧供给炼钢系统氧气限速装置技术方案，通过在供氧回路中增加一个流量计，用流量计和压力计对可控调节阀进行控制，解决了炼钢系统氧气供给的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种制氧供给炼钢系统氧气限速装置，包括在炼钢系统制氧供给管道上安装的一个可控调节阀，在可控调节阀的出口管路上设置有一个压力计，压力计的信号连接至一个控制器，控制器的输出连接至可控调节阀，其中，在可控调节阀的出口管路上还设置有一个流量计，流量计的输出连接至所述控制器。

所述可控调节阀是气动薄膜调节阀，在所述可控调节阀入口管道上设置有入口截止阀，在所述可控调节阀出口管道上设置有出口截止阀，在入口截止阀的入口管道和出口截止阀的出口管道之间设置有旁路管，旁路管上设置有旁路截止阀。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过在供氧回路中增加一个流量计，用流量计和压力计对可控调节阀进行控制解决了炼钢系统氧气供给的安全问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

附图说明

图1为本实用新型结构意图；

图2为本实用新型带有辅助截止阀的结构意图。

具体实施方式

一种制氧供给炼钢系统氧气限速装置，参见图1和图2，所述装置包括在炼钢系统制氧供给管道上安装的一个可控调节阀1，在可控调节阀的出口管路2上设置有一个压力计3，压力计的信号连接至一个控制器4，控制器的输出连接至可控调节阀，其中，在可控调节阀的出口管路上还设置有一个流量计5，流量计的输出连接至所述控制器。

为了安装和调试方便，所述可控调节阀是气动薄膜调节阀，在所述可控调节阀入口官道上设置有入口截止阀6，在所述可控调节阀出口官道上设置有出口截止阀7，在入口截止阀的入口管道和出口截止阀的出口管道之间设置有旁路管，旁路管上设置有旁路截止阀8。

制氧供给炼钢系统中超流速通常出现在：

1、炼钢作业初期，这时贮罐9中压力最高，贮罐与炼钢炉10压差最大，阀门打开瞬间超流速。

2、几个炼钢炉同时作业，最大瞬时值叠加，出现超流速。

本实施例在可控调节阀后进行限流，设定限流装置。原理如下：在可控调节阀后的氧气管道上，设一个流量计(这个流量的量就是设计院设计时，炼钢生产所需的最大的瞬时流量)，进行流量调节。正常情况下，可控调节阀用氧由压力调节，当流量达到设定量时，流量调节优选，进行流量调节。这样保证炼钢生产的同时管道安全也有了保障。

正常工作情况下，由压力计提供信号给可控调节阀，压力设定值为保证炼钢生产所需要的压力(通常设定为16KG)。当压力低于设定压力时可控调节阀打开，当压力接近设定压力时可控调节阀关小，达到设定压力时可控调节阀关闭。当流量达到设定的最大瞬时流量时，流量信号优先于压力信号。此时可控调节阀按流量信号进行调节，当流量达到设定值时关闭可控调节阀，流量小于设定值时，可控调节阀打开，离开危险区时以压力调节为主。