[实用新型]大厢侧板吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大厢侧板吊具，用于自卸车大厢焊接生产线上，主要用于侧板的起吊。

背景技术

现有的自卸车大厢焊接生产线上，普遍采用钢丝绳带索具卸扣或吊钩起吊侧板，其缺点一是操作不方便，效率低，不安全；二是起吊或转运过程中侧板易脱钩，存在安全隐患，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种大厢侧板吊具，可实现侧板的快速装夹起吊，操作方便灵活，且安全可靠。

本实用新型采用的技术方案：大厢侧板吊具，具有U形板，所述U形板的两端部组成的钳口置于工件上边梁侧板两侧，所述端部固定设有水平销轴，滑块套装于销轴上且可沿与销轴轴线垂直的方向滑动，端部外侧下沿设有限位装置，所述限位装置底端面位于滑块上方。

进一步地，所述滑块上制有条形孔，滑块通过条形孔在销轴上滑动。

进一步地，所述限位装置为限位块，所述限位块焊接在端部外侧下沿。

进一步地，所述U形板上设有多个加强轴。

进一步地，所述U形板上端制有吊钩销轴和钢丝绳孔。

进一步地，所述销轴一端通过挡板与U形板连接，其另一端用开口销锁紧。

本实用新型与现有技术相比将U形板钳口平行放置于侧板上边梁的起吊部位，用手旋转、平移滑块，使滑块一端工作面与侧板上边梁下翼面抵紧，滑块另一端工作面置于限位块下方，侧板装夹可靠后即可起吊，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

大厢侧板吊具，具有U形板5，所述U形板5的两端部8组成的钳口置于工件4上边梁侧板两侧，所述端部8固定设有水平销轴1，具体说，所述销轴1一端通过挡板与U形板5连接，其另一端用开口销10锁紧。滑块2套装于销轴1上且可沿与销轴1轴线垂直的方向滑动，具体说，所述滑块2上制有条形孔12，滑块2通过条形孔12在销轴1上滑动。端部8外侧下沿设有限位装置3，所述限位装置3底端面位于滑块2上方，限位装置3为限位块，焊接在端部8外侧下沿处。所述U形板5上端制有吊钩销轴7和钢丝绳孔9。同时，为达到吊具轻便和刚性好的要求，所述U形板5上设有多个加强轴6。

使用时，将吊钩销轴7挂在桥式起重机起重吊钩上，或者用钢丝绳穿进钢丝绳孔9内，然后将U形板5的钳口平行放置于工件4上边梁的起吊部位，用手旋转、平移滑块2，使滑块2一端的工作面抵紧工件4上边梁下翼面11处，滑块2另一端的工作面置于限位块3下端面处，此时工件4装夹可靠，即可起吊。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。