[实用新型]纺纱机机内吸尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，具体涉及一种纺纱机机内吸尘装置。

背景技术

通常，在纺纱机吸尘、落棉排除装置中，均采用地沟式吸尘结构，即预先在纺纱机基础位置上开挖除尘地沟，并做好防水层及铺设风道，再用手工打磨风道内壁，地坑位于纺纱机刺辊的下部，且在刺辊和小轧辊的吸尘处通过吸管与支风管相连通，支风管通过主风管与吸风机将落棉、含尘空气吸到滤尘室进行处理，达到落棉收集及空气过滤净化的效果。由于地沟式吸尘结构的工程造价在5000～8000元/台，且施工周期需10-20天/台，所以制造成本较高，而且地沟式吸尘结构其支风道内表面绝对粗糙度在20-50μm之间，落棉与支风道表面的摩擦阻力较大，使落棉易折花并引起风道堵塞。其次，地沟式的风道，易受地面沉降影响，在产生渗水、断层及裂缝后，维修非常困难，而且渗水后，落棉发生沉积，与高速运转的刺辊摩擦后易发生火灾，造成生产上的不安全因素，并且设备的安装对厂房有较大的限制。

发明内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种可提高生产安全性，制造成本低，方便维修，不易引起风道堵塞，可应用于各种结构厂房的纺纱机机内吸尘置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：纺纱机机内吸尘装置，包括吸风机、主风管、支风管，还包括吸尘杯、防火闸门、观察窗、软连接管，所述主风管的左端与吸风机相连，所述主风管的右端与支风管的一端相连，所述支风管的另一端与吸尘杯的底部相连，所述软连接管的一端与吸尘杯相连，所述防火闸门设于支风管上，所述观察窗设于吸尘杯的侧壁上，所述主风管与支风管内表面的绝对粗糙度为3.2-6.3μm。

进一步的改进是：所述支风管的管径D为100-200mm，且其曲率半径R=1.5-2.5D。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用组装式的吸尘装置，在支风管上安装有防火阀门，当在运行过程中某台机器发生异常状况或者机器需停机检修时，可立即将防火阀门关闭，使其他机台及除尘处理系统正常运行，有效防止了生产上不安全的火灾发生。主风管和支风管的内表面的绝对粗糙度在3.2-6.3μm，内表面光滑，不易引起堵塞。本实用新型通过吸尘杯、支风管、主风管的依次连接，然后通过吸尘机将落棉、含尘空气等吸走进入其他系统进行处理，达到落棉自动收集、空气有效过滤的效果，提高了生产效率，与传统的地沟式吸尘结构相比，工程造价低于750元/台，施工周期只需3天/台，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的实施例为：

参考图1，纺纱机机内吸尘装置，包括吸风机1、主风管2，还包括支风管3、吸尘杯4、防火闸门5、观察窗6、软连接管7，所述主风管2的左端与吸风机1相连，所述主风管2的右端与支风管3的一端相连，所述支风管3的另一端与吸尘杯4的底部相连，所述支风管3的管径D为160mm，其曲率半径R=320mm，所述软连接管7的一端与吸尘杯4相连，所述软连接管7的另一端与辊的放气罩8相连，所述防火闸门5设于支风管3上，所述观察窗6设于吸尘杯4的侧壁上，在吸尘杯4的侧壁设置观察窗6可以随时了解吸尘情况， 所述吸风机将收集到的落棉、含尘空气送入除尘处理系统9，所述主风管与支风管内表面的绝对粗糙度为3.2-6.3μm。

其中，所述支风管3的管径D在100-200mm范围内，曲率半径R在1.2D-2.3D范围内皆可实现本实用新型的目的。

本实用新型采用组装式的吸尘装置，在支风管上安装有防火阀门，当在运行过程中某台机器发生异常状况或者机器需停机检修时，可立即将防火阀门关闭，使其他机台及除尘处理系统正常运行，有效防止了生产上不安全的火灾发生。主风管和支风管的内表面的绝对粗糙度在3.2-6.3μm，内表面光滑，不易引起堵塞。本实用新型通过吸尘杯、支风管、主风管的依次连接，然后通过吸尘机将落棉、含尘空气等吸走进入其他系统进行处理，达到落棉自动收集、空气有效过滤的效果，提高了生产效率，与传统的地沟式吸尘结构相比，工程造价低于750元/台，施工周期只需3天/台，降低了制造成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。