[实用新型]太阳电池背板裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对太阳电池背板进行规范化裁切的装置。

背景技术

对于晶体硅太阳电池组件生产前需要对背板开孔，开孔尺寸根据接线盒尺寸确定，不同产品接线盒规格不同，目前传统的裁切方法是人为操作用美工刀和直尺来裁切所需要尺寸，或使用简单工装，但对不同需求尺寸的开孔需要制作不同的工装以满足裁切尺寸需求，需要重新安装定位，且裁切尺寸不规范，操作过程不安全，增加人力和消耗时间且质量较差，容易划伤背板而造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可确保裁切尺寸规范、操作简单的太阳电池背板裁切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳电池背板裁切装置，包括放置背板的基板，所述的基板上转动连接有可压紧在背板上的压板，基板上开设有与背板所裁切开孔尺寸一致的槽孔，压板上固定有导向块，导向块上设有可沿导向块垂直方向移动的裁切压手，裁切压手下端连接有在压板压在背板上后可卡切入槽孔的裁切刀片。

具体说，为保证压板转动灵活、转动位置准确，所述的压板位于基板一侧边处，压板上设有插销，基板上固定有可插入插销的插销座，插销上位于压板两侧分别设有限位块，限位块与插销连接处设有卡簧。

为确保裁切刀片在使用后能快速退回，提高操作安全，所述的裁切压手具有压块和压轴，裁切刀片固定在压轴下端，导向块上开设有可穿入压轴的导向孔和卡入裁切刀片的导向槽，压轴上套装有在裁切完毕后使裁切刀片向上脱离槽孔的弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可适用于不同接线盒的裁切开孔，只需更换不同规格裁切刀片即可实现背板不同尺寸的开孔，确保裁切尺寸的规范，减小偏差，操作过程安全快捷，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图中  1.基板  2.压板  3.槽孔  4.导向块  41.导向孔  42.导向槽5.裁切压手  51.压块  52.压轴  6.裁切刀片  7.插销  8.插销座  9.限位块10.卡簧  11.弹簧

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种太阳电池背板裁切装置，包括基板1，所裁切的太阳电池背板放置在基板1的上平面上，所述的基板1一侧边处固定有插销座8，插销座8上转动连接有插销7，插销7连接有压板2，通过插销7绕插销座8转动，压板2可压紧在背板上。基板1上开设有与背板所裁切开孔尺寸一致的槽孔3，槽孔3与插销7轴中心之间距离为60mm，压板2上与插销7相对应的一边采用粘结方式固定有导向块4，导向块4上设有可沿导向块4垂直方向移动的裁切压手5，裁切压手5下端连接有在压板2压在背板上后可卡切入槽孔3的裁切刀片6。

为了确保压板2转动位置准确，插销7上位于压板2两侧分别设有限位块9，限位块9与插销7连接处设有卡簧10。

具体说，裁切压手5具有压块51和压轴52，裁切刀片6连接在压轴52下端，导向块4上开设有可穿入压轴52的导向孔41和卡入裁切刀片6的导向槽42，压轴52上套装有在裁切完毕后使裁切刀片6向上脱离槽孔3的弹簧11，弹簧11在裁切完毕后可带动裁切刀片6快速退回原来位置，起到安全保护的作用。

使用时，按照要求的尺寸在工作台面上固定好本装置，将背板置于基板1上，压下压板2压在背板上，向下压下裁切压手5，使裁切刀片6沿压板2侧边向下移动而卡入槽孔3中，从而在背板上裁切符合要求的开孔尺寸，裁切完毕后，松开裁切压手5，在弹簧11作用下，裁切刀片6沿导向槽42退回原位。

实用新型可提升太阳电池背板裁切尺寸的规范化，适用多种不同规格接线盒，整个操作过程简单，安全快捷，省时省力，提高了裁切效率和质量。背板裁切尺寸60-100不等，使用该装置只需更换不同规格裁切刀片6即可满足开孔需求，不需要专门为一个尺寸设计单独开孔工装，确保安装稳固，减少裁切误差，人员易操作。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。