[实用新型]智能拆手机喷涂夹具设备

说明书

技术领域

主要应用于手机外壳喷涂夹具设备技术领域，用机械连动的原理，将四抓喷涂夹具和工件自动拆除，分离。

背景技术

随着人力成本的增加，手机外壳制造行业利润下滑和竞争的激烈性，对制造成本的压缩和资源节约提出了更高的要求。同时也延伸了对工业自动化替代手工作业的需求。参照图１所示，手机外壳1在喷涂前，固定在图２中所示的喷涂夹具２上，四个喷涂夹具２再卡接在图３和图４所示的四抓支架３上，在喷涂完成后，以往是采用人工将四抓支架3上的四个喷涂夹具２一个个地逐一拆除，然后再将喷涂夹具２和四抓支架3分别放于不同的收集箱内。整个工作流程：由拆第一个喷涂夹具２，到拆第四个喷涂夹具２，再分放于夹具收集箱和支架收集内，所需六个工序来完成。整个完成周期在5~6秒之间，生产效率低，工人工作强度大。

尽管目前出现有自动拆手机壳喷涂夹具的设备，在日常拆夹生产过程中，大大提高了生产效率，也同时减少了工人很大的劳动强度。但依然存在有美中不足，比如：工人要将待拆的由喷涂夹具２和四抓支架3构成的工件放于拆除机构内，然后用脚踩下脚踏式气动开关来完成拆夹工作。这整过拆夹过程，工人需要手脚同时配合，如果不小心手部收缩得慢点，有可能拆夹机构会对手部表面皮肤造成轻微的擦伤。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决现有自动拆手机壳喷涂夹具的设备拆夹过程中，工人需要手脚同时配合，存在对手部损伤危害的技术不足，而提出的一种智能拆手机喷涂夹具设备。

为解决本发明存在的技术问题，采用的技术方案为：

智能拆手机喷涂夹具设备，包括有机架，设于机架上的拆除机构，以及设于机架顶部的台面；所述的台面上与拆除机构对应的位置设有放料通孔；其特征在于：在所述的台面上设有用于检测放料通孔中是否存在阻挡物的光栅感应保护装置。

所述的拆除机构上设有用于感应工件是否放入的光纤感应器。

所述的拆除机构包括有基准板、同心接力板及底板；基准板与底板通过导向杆固定连接，同心接力板设于基准板与底板之间，同心接力板与导向杆滑动连接；

在所述的基准板顶面垂直固定安装有四块同心限位固定板，四块同心限位固定板呈圆周均匀分布，在相邻的两块同心限位固定板之间分别设有一块推拆板，推拆板的顶部设有支撑脱料叉，推拆板的底部通过直线滑轨与基准板顶面垂直滑动连接；在四个推拆板的底部还设有延伸至基准板底部的铰链连接部；

在底板与同心接力板之间设有驱动同心接力板升降的气缸；在同心接力板与所述四个推拆板的铰链连接部之间分别活动连接有一根当气缸驱动同心接力板顶升时，四个推拆板向四周扩张，当同心接力板下降时，四个推拆板向中心回收的传动杆；

在基准板、同心接力板及底板的中心均设有供拆卸脱落后的四抓支架落入支架流道中的通孔；

所述的光纤感应器设在其中一块同心限位固定板上。

所述的同心接力板与底板间设有缓冲器。

所述的同心接力板通过带法兰直线轴承与导向杆滑动连接。

所述的拆除机构上设有保护罩，保护罩顶部设有供同心限位固定板和推拆板穿出的通孔。

所述的拆除机构的中心设有经基准板、同心接力板及底板的套筒，套筒底端设有与底板固定安装的法兰盘。

所述的台面为电木板材料。

所述的机架前侧面上设有气电控制箱；气电控制箱的面板上设有控制拆除机构、光栅感应保护装置和光纤感应器开启自动工作的开机按钮。

本发明的有益效果为：本发明专利技术旨在进一步提高生产效率，用感应器装置代替工人用脚踩气动开关的工序，来减轻工作强度。以达到“傻瓜式自动化”层面的设计，精益求精。（“傻瓜式自动化”是指自动化机器操作的简单性和较高的安全保护性，新工人在上岗前可无需工位培训，直接上岗。）可解决工人手脚同时配合劳动强度，再一步提高生产效率，彻底消除了工人在工作中，因精心大意而对手部指造成的意外工伤。

附图说明

图１为手机外壳结构示意图；

图２为喷涂夹具的结构示意图；

图３为喷涂夹具与四抓支架连接时的结构示意图；

图4为图３分解结构示意图；

图５为现有自动拆手机壳喷涂夹具的设备的结构示意图；

图6为本发明的立体结构示意图；

图７为本发明的拆除机构的立体结构示意图；

图8为本发明的拆除机构的内部立体结构示意图；

图９为图８中的喷涂夹具拆卸后的结构示意图；