[实用新型]一种高温高压卧式泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及工业用泵，尤其涉及一种高温高压卧式泵。

技术背景：

目前高温高压泵品种很多，结构多种多样。在煤碳、化工行业或其他高温高压工况条件下，当输送高温带颗粒液体介质时对过流部件和机械密封冲刷磨损腐蚀严重，高温所带来的问题是密封腔温度高和轴承运行温度高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种耐磨损、耐腐蚀，耐高温能延长使用寿命的高温高压卧式泵。

本实用新型是这样实现的：一种高温高压卧式泵，包括泵体、叶轮、密封系统、泵轴，其特征在于：所述的泵轴上从右到左设置有传动组件、密封系统、叶轮及叶轮紧固螺母；叶轮外圈设置有导叶，所述叶轮设置在泵体内，泵体进口端设置有耐磨进口衬套，叶轮右面设置有衬板，泵体右面及密封系统外圈设置有泵盖，所述导叶、衬板与泵盖通过螺钉固定连接。

本实用新型所述泵盖及传动组件中的轴承座中均设置有冷却水腔。

本实用新型结构合理，耐磨损、耐腐蚀，耐高温，延长了使用寿命。

附图说明：

图中1、进口法兰，2、泵体，3、进口衬套，4、叶轮，5、出口法兰，6、导叶，7、衬板，8、泵盖，9、密封系统，10、传动组件，11、泵轴，12、冷却水腔，13、螺母。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，一种高温高压卧式泵，包括泵体2、叶轮4、密封系统9、泵轴11，其特征在于：所述的泵轴11上从右到左设置有传动组件10、密封系统9、叶轮4及叶轮紧固螺母13；叶轮4外圈设置有导叶6，所述叶轮4设置在泵体2内，泵体2进口端设置有耐磨进口衬套3，叶轮4右面设置有衬板7，泵体2右面及密封系统9外圈设置有泵盖8，所述导叶6、衬板7与泵盖8通过螺钉固定连接。所述泵盖8及传动组件10中的轴承座中均设置有冷却水腔12。具体实施时，壳体主要由泵壳、泵盖和导叶、衬板等组成，承受全部工作压力和介质温度引起的热负荷。泵壳的作用是将液体沿轴向引入叶轮，并将导叶排出的液体收集后垂直引出到出口管路；泵盖上设有冷却水腔，当介质温度较高时，在泵盖内通以冷却水可以阻断温度继续向轴承座传递；导叶的作用是收集经过叶轮作功后的液体并使其进一步降速扩压。泵的轴向密封采用单端面机械密封，密封为集装式。泵体的进口衬套及叶轮均选用抗磨材料铸造而成，可以有效提高整个过流部分的耐冲刷、耐腐蚀能力，且进口衬套便于更换。轴承安装在轴承座内，对泵起支承作用，并承受轴向力和径向力，该系列泵采用角接触球轴承。轴承用离心泵用机械油润滑，在轴承座内设有冷却水腔，按需要可以采用冷却水对润滑进行冷却。本实用新型用于输送带颗粒、有腐蚀性的高温液体及高入口压力的介质，主要适用于煤化工激冷水泵、锁斗泵、洗涤塔循环水泵或其他高温高压工况条件下使用，该泵根据介质组分及含颗粒浓度的不同选用了适宜的材料并进行过严格的处理；对机械密封系统也采取了相应的措施，保证机封长期可靠运行，该系列泵使用的带颗粒浓度范围为0～10%。高温的液体介质所带来的问题是密封腔温度高和轴承运行温度高，在密封腔以外以及轴承座内均有冷却水腔，通过冷却水系统的调节可适应于不同温度介质的要求，耐温范围可在0～300℃。为使泵正常工作，对密封腔和冷却水腔按需要通入密封冲洗液和冷却水。所有需要冷却处的冷却水压力为0.2～0.5MPa.G；密封冲洗液压力为泵出口压力加0.1～0.3MPa，冲洗液温度应控制在20～60℃之间。冷却水为每一冷却处1.0～2.0 m³/h；机械密封冲洗液为0.5～1.5 m³/h。