[实用新型]数控车床的切削液供给组件和供给装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及数控车床附属装置，尤其涉及一种数控车床的切削液供给组件和切削液供给装置。

[背景技术]

零件车削加工时需要使用切削液排除切屑及冷却刀具与零件，在一般的走刀式数控车床上，一直都是采用单一的前置式装置供给切削液。

单一前置式给液装置的缺点是：

1.被加工的零件表面质量不高。零件装夹时，使用单一的前置式给液装置，切削液不能清除夹头或夹爪上粘覆的切屑、杂物，装夹时这些切屑及杂物会对零件表面产生刮伤、压伤等外观不良。

2.零件内孔表面易产生车痕，刀具磨损快。在加工零件的通孔时，大量的切屑积覆在孔内，使用单一前置式给液装置，切削液不能很好的清除积屑，造成内孔形成车痕、尺寸超差，并且加快了刀具的磨损，甚至令产品报废，增加了加工的成本。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清除粘覆积留在夹头、夹爪和工件通孔内切屑、杂物的数控车床切削液供给组件。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能直接清除粘覆积留在夹头、夹爪和工件通孔内切屑、杂物的数控车床切削液供给装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种数控车床切削液供给组件，包括供液管、进液接头、后支承单元和前支承单元，供液管的后部由后支承单元支承，供液管的前部由前支承单元通过轴承支承，供液管的后端接进液接头。

以上所述的数控车床切削液供给组件，所述的前支承单元包括轴承座，所述的轴承座包括座圈和固定突缘，所述的轴承安装在座圈的内孔中，所述的供液管穿过轴承的内孔从轴承座的前面伸出；所述的固定突缘包括固定螺钉孔。

以上所述的数控车床切削液供给组件，前支承单元包括塑料的轴承定位挡圈，轴承座座圈的内孔包括轴承定位槽，所述的定位挡圈安装在所述的轴承定位槽中。

以上所述的数控车床切削液供给组件，所述的后支承单元包括接盘、支承套和紧定螺钉，支承套包括径向螺纹孔，供液管的后部穿过支承套的内孔，紧定螺钉拧入径向螺纹孔对供液管固定；接盘与支承套一体或两者轴向限位。

以上所述的数控车床切削液供给组件，所述的进液接头包括软管接头和供液管接头，软管接头和供液管接头连接，供液管接头连接供液管。

以上所述的数控车床切削液供给组件，包括供液软管，所述的供液软管与软管接头连接；所述的供液管是紫铜管； 所述的数控车床是走刀式数控车床。

一种数控车床切削液供给装置的技术方案是，包括主轴箱和上述的数控车床切削液供给组件，所述的主轴箱包括主轴、夹具和机座，所述的主轴通过主轴轴承安装在机座中，所述的夹具固定在主轴的前端，数控车床切削液供给组件的后支承单元安装在机座的后部，数控车床切削液供给组件的供液管穿过主轴和夹具的内孔，数控车床切削液供给组件的前支承单元固定在夹具上。

以上所述的数控车床切削液供给装置，所述的数控车床是走刀式数控车床，所述的夹具是卡盘；所述的前支承单元包括轴承座和轴承座固定螺钉，所述的轴承座包括座圈和固定突缘，所述的轴承安装在座圈的内孔中，所述的供液管穿过轴承的内孔从轴承座的前面伸出；所述的固定突缘包括固定螺钉孔，轴承座固定螺钉穿过固定突缘的固定螺钉孔，将轴承座固定在卡盘上。

以上所述的数控车床切削液供给装置，所述的后支承单元包括接盘、支承套、接盘固定螺钉和紧定螺钉，支承套包括径向螺纹孔，供液管的后部穿过支承套的内孔，紧定螺钉拧入径向螺纹孔对供液管固定；接盘与支承套一体或两者轴向限位；所述的接盘包括螺钉孔，接盘固定螺钉穿过接盘的螺钉孔，将接盘固定在机座的后部。

以上所述的数控车床切削液供给装置，包括主轴皮带轮，所述的机座包括前机座和后机座，所述的主轴由前机座和后机座支承，所述的主轴皮带轮布置在前机座和后机座之间，所述的接盘固定在后机座的后部。

本实用新型数控车床切削液供给装置可以使切削液通过主轴孔喷射至被加工零件及刀具，实现良好地排屑及冷却，同时能清除夹头或夹爪上粘覆的切屑、杂物，能降低因装夹时积屑及杂物对零件表面产生的刮伤、压伤等不良；特别对于需加工通孔的零件，能减少因排屑不顺畅导致的内孔车痕、尺寸超差等不良现象，大幅度提高零件加工质量；切削液对刀具及工件起到良好的冷却作用，大幅提高刀具寿命及加工精度；本实用新型可明显缩短零件加工时间和延长换刀周期，提高了生产效率。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例数控车床切削液供给装置的立体图。