[实用新型]SAGD生产井机械举升工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稠油井开采工艺管柱，尤其是涉及一种稠油SAGD生产井机械举升工艺管柱。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted Gravity Drainage：SAGD)技术是常规注蒸汽技术难以有效开发的特稠油及超稠油油藏的成熟开发技术，在国外加拿大油砂矿区已经得到了广泛的应用，在我国也进入了工业化试验阶段。其工艺原理是在同一油层采用上下叠置的两口水平井形成一个注采井对，上部水平井注汽，下部水平井采油。在国内SAGD开发过程中，水平井生产井均采用筛管完井，并采用有杆泵或螺杆泵机械举升，由于有杆泵或螺杆泵只能下入水平段跟端，受水平段沿程流动摩阻的影响，泵附近的水平段跟端出液量大，水平段中部、趾端出液量小，有杆泵主要从水平段跟端采油，而水平段中、趾端的产量不能得到有效动用；由此带来的更为严重的影响是，长期的跟端出液容易造成水平段蒸汽腔发育严重不均，跟端作为主要的出液通道，将加剧跟端汽窜的风险，大大降低SAGD的产量水平和采收率。而筛管内下入普通单一尺寸的内衬管时，由于筛管跟端进入的流体流向内衬管的流动阻力远远大于筛管趾端进入的流体流动阻力，因此，筛管趾端优先出液，长期的开采将加剧筛管趾端汽窜的风险。

为了进一步的提高生产井水平段的均匀动用程度，亟待一种针对SAGD生产井机械举升过程中水平段均匀出液工艺管柱，来有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种SAGD生产井机械举升过程中水平段均匀出液工艺管柱，有效防止机械举升过程中水平段出液不均造成的跟端或者趾端汽窜，提高产量水平和采收率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，该工艺管柱包括：

热采井口，其包括一抽油泵密封与悬挂装置和套管闸阀，该热采井口上方设有采油装置；

套管，其顶端与所述井口装置密封连接；

高温抽油泵，其顶端与所述井口装置密封连接，并悬挂于所述套管内部中间位置，该高温抽油泵与所述套管之间形成采油环空；

筛管，其跟端与所述套管底端密封连接，其趾端固定连接有一底堵；

组合式内衬管，由两段连续油管连接组成，其中第一段内衬管位于套管底端，其外径小于所述筛管内径；其第二段内衬管延伸至所述筛管趾端，其外径小于所述第一段内衬管的内径。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述第一段内衬管及第二段内衬管长度相等，且由衬管接箍连接，所述第一段内衬管的外径为上述筛管内径2/3；所述第二段内衬管的外径为筛管内径的1/2。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述筛管为割缝筛管。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述筛管经由一筛管密封悬挂器与所述套管底端密封连接。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述组合式内衬管设置于筛管内部。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述组合式内衬管第一段经由一内衬管密封悬挂器与所述套管底端密封连接。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述筛管密封悬挂器位于内衬管密封悬挂器的后端，两者横向间隔20cm。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述井口装置的热采井口上方设有采油装置为抽油装置或动力传动装置，当机械举升泵为杆式抽油泵时，所述采油装置为抽油装置，当机械举升泵为螺杆泵，所述采油装置为动力传动装置。

上述的SAGD生产井机械举升工艺管柱，其中，所述套管直径为11″，所述第一段内衬管直径为6″，所述第二段内衬管直径为″，所述筛管直径为9″且长度为450m。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的一种SAGD生产井机械举升工艺管柱，其采用在筛管内下入组合式内衬管，改变筛管采出液的液流方向，流体从筛管外流入后，进入组合式内衬管，再经由组合式内衬管进入抽油泵，通过增加采出液流动路径，能有效降低采出液温度，平衡筛管各点采出液流动压力，有利于筛管均衡出液，减少因压力波动造成的井底闪蒸，同时也有效避免了无内衬管条件下，距离抽油泵较近的筛管跟端出液量过大造成的跟端汽窜。