[实用新型]一种大幅面内雕加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内雕加工装置，尤其涉及一种提高工件支撑面的平面度以及工件支撑面与原点激光束的垂直度从而提高激光内雕加工效果的大幅面内雕加工装置。

背景技术

在大幅面玻璃或水晶内雕加工中，激光内雕机的工件支撑面的平面度以及工件支撑面与原点激光束的垂直度直接影响激光内雕加工的效果。由于被加工件幅面较大，需要幅面也很大的工件支撑面，而整体支撑面难以加工成平整的面，当幅面加大后，因为需要一次性完成平面加工，加工费用极其高昂。对具有大幅面平整的面的工件进行内雕加工，还需要对工件支撑面与导轨面的平行度进行调整，越大的支撑面调整起来越困难，在使用过程中，支撑面或者大幅面玻璃都可能出现形位偏移的情况。因此平面度极好的整体支撑面无论是加工制造上还是装配调节上都存在很大的困难，而且成本费用也随着幅面增大而呈几何级数上升。如果不能提供方便有效的调节手段，势必加重前期安装和后期维护的负担，还影响激光内雕效果。

发明内容

本实用新型主要解决原有激光内雕机中平面度极好的大幅面整体支撑面无论是加工制造上还是装配调节上都存在很大的困难，故而影响激光内雕效果的技术问题；提供一种大幅面内雕加工装置，其采用分解组合办法，由多块易于加工平面度的小幅面支承板组合成大幅面的支撑面，安装方便且灵活，平面度调整方便，确保由支承板组合成的大幅面支撑面有很好的平面度，从而提高激光内雕效果。

本实用新型同时解决原有激光内雕机中平面度极好的大幅面整体支撑面的加工费用随着幅面增大而呈几何级数上升，成本很高的技术问题；提供一种大幅面内雕加工装置，其采用分解组合办法，由多块易于加工平面度的小幅面支承板组合成大幅面的支撑面，大大减少支撑面的加工费用，也减少安装调试成本，节约激光内雕成本。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括床身及设于床身上的Y轴轨道和X轴轨道，Y轴轨道有两条，各位于床身的左、右侧，X轴轨道悬置于床身上，X轴轨道两端各设有能在左、右侧的Y轴轨道上滑动的支架，X轴轨道上设有激光加工头，所述的床身上铺设有多根互相平行且设有滑槽的基条，基条和所述的X轴轨道平行，由基条铺设而成的床面上设有多块支承板，多块支承板分布成矩阵状，每块支承板设有四个Z向调节机构，四个Z向调节机构分别靠近支承板的四个角且四个Z向调节机构两两对称设置，Z向调节机构的底部插在所述的滑槽内，所述的激光加工头上设有测量头朝下的百分表。当然，基条也可安装成和Y轴轨道平行的结构。基条可采用带有滑槽的铝型材，铝型材取材方便，并且具有成本低、一致性好的特点。将铝型材均匀平铺好之后可以获得一个基本平行于Y轴轨道面的加工基面，此时的平行度误差最大达到±1mm左右，如果直接利用此基面作为支承面或支承参考面，对精细加工造成的误差影响还是很大且不可接受的，因此在该基面上还需要放上可调节的支承面。本实用新型采用分解组合办法，由多块易于加工平面度的小幅面支承板组合成大幅面的支撑面，大大减少支撑面的加工费用。根据需激光内雕加工的大幅面玻璃或水晶的需要，确定支承板的数量及大概分布位置，将各个支承板上的Z向调节机构插到合适的基条滑槽中，相当于先确定支承板的Y方向位置，然后通过在滑槽中移动Z向调节机构，调节好支承板的X方向位置，使多块支承板组合而成的大幅面支撑面符合需要激光内雕的被加工件的需要，并且确保支承板在床面上均匀分布。使激光加工头作X方向和Y方向的移动，通过激光加工头上的百分表测量支承板组合成的大幅面支撑面的平面度，根据百分表的读数的差异对各个支承板作针对性的调节。通过Z向调节机构可调节支承板角点的Z向高度，通过各个支承板角点Z向高度的调节，调整好由支承板组合而成的大幅面支撑面的平面度，最后将需加工的大幅面玻璃或水晶放到由支承板组合而成的大幅面支撑面上，进行激光内雕加工。由于支承板幅面较小，平面度加工容易，能达到极好的平面度，而且安装方便。支承板角点的Z向高度调节方便，因此由支承板组合而成的大幅面支撑面的平面度调整也方便，易达到极好的平面度，有利于提高激光内雕的效果。