[实用新型]合力式泄高压排补气阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，是一种给输水管道向外排气，或给输水管道向内补气的合力式泄高压排补气阀。 

二、背景技术

目前常用给输水管道向外排气，或给管道向内补气的装置主要有如图9所示、卷帘式复合排气阀属于双体式排气阀，其结构包括上阀体、下阀体和微量排气阀，它在上阀体上设置有大排气口和密封橡胶环，在下阀体上设置有公称口径、浮球防护桶和大浮球，在微量排气阀设置有小排气口和小浮球；其缺点是外部空间大，生产复杂，卷帘式复合排气阀的小排气口是微孔，直径为3-5毫米，排气面积为15mm2左右，如果安装在大口径、长距离的管道上，当高压气团或气柱到来时不能在合理的时间内排完气体，只能排出一部分，而另一部分高压气体仍然向前流动，给下一个排气阀增加排气量，如果每个排气阀都有剩余气体未排出，那么滞留在管道的气体在流动中还会集成气柱，这样就给管道带来了严重的威胁；卷帘式复合排气阀内的小浮球一般是0.5-1公斤，当管道处于0.6MPa以下低压时，小浮球的重力是可以拉开小排气口的，当管道压力达到1.0MPa-2.5MPa时，压在小排气口密封面的力是低压时的几倍，而向下拉它力，还是小浮球的重力，无法打开，不能排气；卷帘式复合排气阀的大排气口是用球体挤住排气口密封，排气口做成球体斜面，当管道压力达到峰值时，大浮球所受的压力最大，最大压力可达几吨或十几吨，大浮球所受的压力又作用在密封环和排气口上，它们之间紧紧地挤在一起，这个时间很长，有的几个月、甚至一年以上才能分离，在分离时管道压力降为零时，有的排气阀大浮球靠自重还是掉不下来，只有用一 定的负压力才能掉下，另外护桶在阀内，又挤占了阀内空间，所以阀体必须加宽，又增加了材料和费用。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的是解决小排气口在高压气体释放时排气慢或不排气的问题，实现了当管道内的气体在1.0MPa-2.5MPa压力时，小排气口的密封件在采用大浮球与U形连接件合作下所产生的向下拉的力，能够顺利打开，并且在单位时间内基本排完、排净管道内气体的标准，提供了一种新型能够阻止高压气体滞留在管道内的合力式泄高压排补气阀。 

本实用新型是这样实现的，本阀包括下阀体、上阀体、消能板、阀芯组、防护通气孔板和防尘罩，其特征是在下阀体内设置消能板和由大浮球、U型连接件、箭头式圆顶密封件和球头式平面密封件构成的阀芯组，在上阀体内有滑动环支架、导向轴和双尖顶式滑动环。 

本实用新型的优点是 

1、小排气口的位置，由原来放在主体外部微量排气阀内，现被压缩到主体内密封大排气口的球头式平面密封件中央处，并取消了微量排气阀，达到外观规整、外形尺寸小、结构合理、生产简化。 

2、小排气口的口径，由原来微孔直径3-5毫米，现为小孔直径4-16毫米，由原来的排气面积15mm2，现可提高到200mm2，由原来的大口径，长距离管道内的有压气体在排放的过程中、单位时间内排放量小，短时间内不能排完气体，使部分气体被迫流走，现可达到提高单位时间内排放量，并在合理的时间内基本排完、排净有压气体或高压气团，使高压气囊团大大的减弱能量，小排气口上下及周边都是包胶，通过加温、加压、流化、制成。 

3、小排气口密封面的受力，由原来的小浮球的重力向下拉，最大拉力为 1-3公斤，现改为用大浮球的重力和U型连接件所产生力的合力向下拉，最大拉力为45公斤，在高压气体来临时，能顺利打开小排气口向外排气，避免了高压气体对管道的危害。 

4、大排气口的密封，由原来球体密封，现改为用球头式平面密封件平面密封环，平面密封无挤压，易分离，球头式平面密封件的平面包胶部位与大排气口周边密封面积大，不易使密封胶面拉破，密封严、不漏水、有导向不错位。 

5、阀芯组合体，它有5个部件组成1.导向轴、2.球头式平面密封件、3.箭头式圆顶密封件、4.U型连接件、5.大浮球，它们之间相互合作，互相补充，是合力式泄高压排补气阀的核心。