[实用新型]一种用于减振器的刻字及底盖压装的检测装配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种用于减振器的刻字及底盖压装的检测装配系统。

背景技术

在生产汽车减振器过程中，有将底盖压入贮液筒中这一工序，现在主要是使用压机完成这道工序，压机主要包括上压头、工作台和安装在工作台上的芯棒组成，将底盖和贮液筒分别放入压机的上压头中和芯棒中，将芯棒推送到直立位置，使芯棒与压头共轴，然后手动启动开关，压头向芯棒运动将底盖压入贮液筒中，压装完成之后将压好底盖的贮液筒取下，放入旁边的工位器具箱内。此工序需要人工操作，效率较低，而且对于问题产品的生产日期无法追溯，无法对该问题产品的同批次产品进行检查。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种刻字、压装一体的装配系统，提高生产效率，并且增加了自动刻字的功能，可以随时追溯问题产品的生产日期，继而可以对该批次的产品进行检查。

为实现上述目的，设计一种用于减振器的刻字及底盖压装的检测装配系统，包括底盖储存装置、底盖输送装置、贮液筒储存装置、检测工位、复检测工位、贮液筒刻字工位、贮液筒压装底盖工位、卸料工位，其特征在于：在检测装配系统的内部从左至右依次设有卸料工位、贮液筒压装底盖工位、贮液筒刻字工位、复检测工位及检测工位，检测工位的右侧设有贮液筒储存装置；贮液筒储存装置的前方设有底盖储存装置，底盖储存装置的后端连接底盖输送装置的一端，底盖输送装置的另一端连接贮液筒压装底盖工位的前方。

所述的检测工位与贮液筒储存装置之间连接贮液筒提升装置。

所述的底盖输送装置另一端的前方设有气动抓手。

所述的复检测工位的上方设有另一气动抓手，复检测工位的下方设有气动托架及光纤检测系统。

所述的贮液筒刻字工位的上方设有微电脑控制刻字机构，贮液筒刻字工位的下方设有固定抓手。

所述的贮液筒压装底盖工位的下方设有另一固定抓手，贮液筒压装底盖工位的后方设有定位芯棒伸入装置。

所述的复检测工位与贮液筒刻字工位之间的上方、贮液筒刻字工位与贮液筒压装底盖工位之间的上方及贮液筒压装底盖工位与卸料工位之间的上方分别设有输送抓手。

本实用新型同现有技术相比，提供一种刻字、压装一体的装配系统，提高生产效率，并且增加了自动刻字的功能，可以随时追溯问题产品的生产日期，继而可以对该批次的产品进行检查。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

参见图1，图2，1为底盖储存装置，2为底盖输送装置，3为贮液筒储存装置，4为检测工位，5为复检测工位，6为贮液筒刻字工位，7为贮液筒压装底盖工位，8为卸料工位，9为贮液筒提升装置，10为定位芯棒伸入装置。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，在检测装配系统的内部从左至右依次设有卸料工位8、贮液筒压装底盖工位7、贮液筒刻字工位6、复检测工位5及检测工位4，检测工位4的右侧设有贮液筒储存装置3；贮液筒储存装置3的前方设有底盖储存装置1，底盖储存装置1的后端连接底盖输送装置2的一端，底盖输送装置2的另一端连接贮液筒压装底盖工位7的前方；检测工位4与贮液筒储存装置3之间连接贮液筒提升装置9；底盖输送装置2另一端的前方设有气动抓手；复检测工位5的上方设有另一气动抓手，复检测工位5的下方设有气动托架及光纤检测系统；贮液筒刻字工位6的上方设有微电脑控制刻字机构，贮液筒刻字工位6的下方设有固定抓手；贮液筒压装底盖工位7的下方设有另一固定抓手，贮液筒压装底盖工位7的后方设有定位芯棒伸入装置10；复检测工位5与贮液筒刻字工位6之间的上方、贮液筒刻字工位6与贮液筒压装底盖工位7之间的上方及贮液筒压装底盖工位7与卸料工位8之间的上方分别设有输送抓手。

第一步：首先将清洗干净的底盖倒入底盖储存装置1中，底盖储存装置1可以存放120件左右的底盖。由气缸推动的阶梯式多级提升装置将底盖提升到高处，路过干扰装置洒落在底盖输送装置2上。底盖在底盖输送装置2上首先经过限高删选，剔除重叠的底盖。再经过狭窄小道，剔除碗口向下的底盖。这样输送带上只存下碗口向上的底盖了。底盖输送装置2直接将底盖长距离输送到贮液筒压装底盖工位7前方。