[实用新型]一种复合冷镦机的滑块床身副

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能将导电材料铜、银或其合金镦锻成铆钉状电器触点的双金属复合冷镦机，尤其涉及具有主、辅导轨的滑块床身副，其为这种冷镦机的关键部件。

背景技术

在电器制造行业中，各种开关、接触器、继电器、倍率器中广泛使用着被称之为“触点”的配件。触点呈铆钉状，在电器中成对使用，当一对触点接触时，该对触点便成为了导电通路；当该对触点分开时，该对触点便成为了导电断路。历史上，在较长的时间里使用纯银制造触点。伴随着双金属复合技术的诞生，铜、银(含合金)复合触点便成了电器制造业的主流配件。复合触点是以铜为主材的触点，尽管银材料所占比例极低，但其性能与整体纯银触点无异，而其成本仅为整体纯银触点的数分之一。双金属复合冷镦机便是镦锻铜、银复合触点的生产设备。

如一专利号为ZL03229298.8(公告号为CN2610472Y)的中国实用新型专利《双金属冷镦复合自动机》披露了这样一种双金属冷镦复合自动机，它由电机、机架和设置在机架上并经传动机构受电机驱动的双线送料机构、双线切料机构、移模机构、镦锻机构及顶出机构组成。双线送料机构是将二种金属线状材料经送料轮送入双线切料机构；双线切料机构是将二种金属线材定量切断，同时送至模具前，为镦锻作准备；镦锻机构包括初镦和再镦，初镦使二种金属线材粘合并产生初变形，再镦使已产生初变形的镦坯进一步变形成为复合触点；移模机构是将初镦冲模和再镦冲模上下移动，使之完成初镦和再镦；顶出机构是将镦锻完成后的坯件推出模具。其效果在于：可将二种不同的金属线材在常温状态下粘合并变形，成为复合触点。

当前触点制造业使用的双金属复合冷镦机，其镦锻机构为滑块和床身组成的移动副，床身及其上的凹模与地面相对静止，滑块及其上的冲模相对床身做前后直线运动。在冲模逐步接近凹模的过程中完成对铜线、银线的镦锻，使之粘合、变形成为双金属复合触点。滑块上的滑移面与床身上的约束面相互配合构成了上述的移动副。两者之间的配合间隙、重迭长度、滑移面的长度和宽度比均决定着滑块的运动精度、运动平稳性和许用速度。当上述滑移面与约束面之间的间隙为满足润滑条件的最佳值时，增加两者的重迭长度可以提高滑块的平稳性和许用速度，即可以提高双金属复合冷镦机的镦锻件品质和镦锻件产量。

然而，欲达到上述目的仅仅增加滑块的几何长度会产生如下弊病：a,如连杆随之加长，则会因连杆质量的增加使整机运行时振动加大；b，如连杆不随之加长，则会因连杆销与冲模间距离的增大致使镦锻施力时滑块前部的弹性变形加大。

以上两项弊病都会影响镦锻件的品质和镦锻件的产量，故现行的双金属复合冷镦机滑块滑移面的长度与左右侧滑移面距离之比，即滑移面的长度和宽度比均停留在1左右。因而，欲提高滑块滑移面与床身约束面的重迭长度，即提高滑移面的长度宽度比，只能另辟蹊径。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于双金属复合冷镦机中结构新颖的滑块和床身构成的移动副，其在不增加连杆长度和不增大连杆销与冲模距离的前提下增加滑块滑移面与床身约束面的重迭长度，换言之，要将滑块滑移面的长度宽度比从传统的1左右提高到2以上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合冷镦机的滑块床身副，包括滑块、床身、冲模、凹模、连杆和曲轴，其中床身与地面相对静止，凹模固联在床身的前部；滑块被床身所约束，两者构成移动副，滑块能做前后滑移，冲模固联在滑块上，曲轴通过连杆将驱动力施加在滑块上，使滑块做定距离的往复直线运动；其特征在于：所述滑块由前段、后段及连接前段和后段的拱形过渡段组成，所述曲轴位于拱形过渡段的下方，所述前段的左右两侧具有外凸的前滑移部，后段的左右两侧具有外凸的后滑移部，所述床身上具有与前述两段滑移部相匹配的前约束槽和后约束槽；所述前滑移部与所述前约束槽构成主导轨移动副，所述后滑移部与所述后约束槽构成辅导轨移动副，所述主导轨移动副和辅导轨移动副的导路为同一条直线。

上述前约束槽的底面固定有前垫块，所述前滑移部的底面与该前垫块的上表面形成水平的平面接触；所述后约束槽的底面固定有后垫块，所述后滑移部的底面与该后垫块的上表面形成水平的平面接触。由于前垫块和后垫块为独立的零件，因此前垫块和后垫块可采用耐磨度较好的材质制成，另外还方便对前垫块和后垫块进行特殊的加工，进一步增强前垫块和后垫块的耐磨性和平滑性。

上述前滑移部的外端面与前约束槽的内侧面形成铅垂的平面接触；所述后滑移部的外端面与后约束槽的内侧面形成铅垂的平面接触。这样能使滑移部与约束槽之间具有两个约束面，进一步确保滑块平稳滑移。