[实用新型]一种大棚钢骨架及其型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用设施技术领域，更具体地说，涉及一种大棚钢骨架及其型材。

背景技术

在制作温室大棚时大多考虑温室骨架的使用寿命和使用成本，钢骨架以其良好的刚性性能得到广泛地应用。但是传统的钢骨架主要是由钢管或者钢筋焊接而成。由于上述结构的钢骨架不能直接应用，需要将钢管或者钢筋加工成温室大棚需要的尺寸后，然后通过焊接将钢管或者钢筋加工成符合一定强度的结构钢骨架。

由于钢管和钢筋自身结构的限制焊接完成后的钢骨架没有用于将塑料薄膜定位在钢骨架上的定位结构。当按照设计需要将塑料薄膜铺在钢骨架上，由于塑料薄膜定位不好，在大风、雨雪天气很容易磨损塑料薄膜，甚至掀翻塑料薄膜，影响塑料大棚内作物的正常生长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种大棚钢骨架及其型材，用该骨架型材制作的大棚钢骨架能够很好的实现塑料膜的固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大棚钢骨架型材，包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米~70毫米，所述主体宽度为20~40毫米，所述主体的侧壁厚度为1.3~3毫米。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述腔体由所述主体的两边以长度方向为轴线向同一侧对称弯折形成。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的内表面具有沿所述主体长度方向延伸的凸起。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的外表面和/或侧壁的外表面具有沿所述主体长度方向延伸的凹陷结构。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述主体的底部的外表面具有沿所述主体长度方向延伸的凸起结构。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述卡沿为圆滑状结构。

优选的，在上述大棚钢骨架型材中，所述卡沿由所述主体冷弯形成。

本实用新型还提供了一种由上述大棚钢骨架型材加工而成的大棚钢骨架。

从上述技术方案可以看出，本实用新型的骨架型材包括主体，所述主体上具有容纳卡簧的腔体，所述主体的边缘与所述腔体相对处设置有朝向所述腔体方向延伸以阻止所述卡簧弹出的卡沿，所述主体高度为16毫米~70毫米，所述主体宽度为20~40毫米，所述主体的侧壁厚度为1.3~3毫米。使用时，首先依据设计将该型材制作成温室大棚钢骨架，并将骨架端点固定在预埋件上；其次，将塑料薄膜平坦的铺设在骨架上，将事先准备好的卡簧安装在腔体，并与卡沿相对应，塑料薄膜在卡簧的作用下牢固的固定在钢骨架上，从而实现了塑料薄膜定位固膜，因此，在遇到大风、雨雪天气时，塑料薄膜不容易磨损、掀翻。其次，由于将主体高度设定为16毫米~70毫米，使型材上下方向抗弯性能增强，增加了大棚钢架的荷载强度；将主体宽度设定为20~40毫米，便于与通用的卡簧相匹配。将主体的侧壁厚度设定为1.3~3毫米，便于采用焊接工艺制作安装温室大棚钢骨架。

本型材更适合应用于温室大棚钢骨架的外弦和冷棚钢骨架的棚头及棚门的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1至图10为本实用新型实施例提供的大棚钢骨架型材的主视结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的大棚钢骨架型材的立体结构示意图；

图12和图13为本实用新型实施例提供的大棚钢骨架型材安装塑料薄膜的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种大棚结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的大棚钢骨架型材连接关系示意图；

其中，图1至图15中：

1为主体；2为腔体；3为卡沿；4为凸起；5为凹陷；6为凸起；7为凹陷；8为凹陷；9为凸起；10为大棚钢骨架型材；20为塑料薄膜；21为塑料薄膜；30为卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。