[实用新型]热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台有效
| 申请号: | 201220405297.6 | 申请日: | 2012-08-16 |
| 公开(公告)号: | CN202748655U | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
| 发明(设计)人: | 高正 | 申请(专利权)人: | 青岛斌正仪表技术有限公司 |
| 主分类号: | G05B19/418 | 分类号: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 滑春生 |
| 地址: | 266071 山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热电 联产 企业 水平衡 在线 检测 分析 管理 平台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台,主要用于发电及供热联产企业内部对机组的汽-水平衡的在线检测与管理。
背景技术
国家”十二五”规划中,节能减排是首要战略目标,近年来,随着电力及供热事业的高速发展,发电及供热机组大量地投入运行, 这些企业的节能减排的必要性非常突出,而企业内部的汽水平衡管理又是节能减排的重中之重。由于受建厂设计背景及时代技术条件的制约,发电、供热的热电联产企业目前的设备配置均不能实现在线检测汽水平衡,更没有有效实用的分析管理平台,这样使企业有很高的汽水损失,提高了企业的运营成本,大多数热电企出现了巨亏,但对设备现状又找不到针对性解决的办法;很多企业动用人海战术,进行原始的手动记录和测量,仅能捕捉某一时段的近似情况,对于不同工况的复杂状态,不具备参考价值。从统计数据来看,许多企业的汽水损失超过3%,使企业能耗提高。
目前供热、发电的热电联产企业主要的水量表均无远传功能,蒸汽表配置不全,没有排污点及漏点的检测;缺少专用在线检测平台及专用分析管理平台,计算汽水平衡主要靠人工手动抄表计算,许多位置的损失都是靠估算;尤其是汽、水小流量测量几乎测不出,给贸易结算带来很大的困难,企业的汽水损失也无相应的办法和措施去解决。部分大的企业建立了SIS(厂级监控信息系统),但缺少现场表计提供数据,也没建立起针对性的汽水平衡分析管理平台,所以,导致该重要区域的技术管理还基本停留在落后的手动状态,给企业带来的损失也是很明显的,这个问题也是多年来困扰企业的问题之一。
发明内容
本实用新型旨在提供一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台,以解决现有技术存在的由于数据检测不全和分析管理落后给企业造成的汽水损失问题。
本实用新型的技术方案是:一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台,其特征在于,包括用水量测量装置、用汽量测量装置、污水量测量装置、远传数据采集系统、厂级监控信息系统及汽水平衡分析管理平台,用水量测量装置、用汽量测量装置和污水量测量装置分别通过一个远传数据采集系统与厂级监控信息系统的输入端连接,厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台连接。
所述的汽水平衡分析管理平台通过通信网络与一汽水平衡监控中心连接。
所述的用水量测量装置包括电子远传水表、椭圆齿轮小流量计和插入式阿牛巴式流量计的一种或以上;所述的用汽量测量装置包括小旁路小流量蒸汽流量计;所述的污水量测量装置包括插入式多普勒超声流量计、插入式时差型超声流量计、堰槽式超声液位计、明渠式液位/流速测量仪和电磁流量计的一种或以上。
所述的厂级监控信息系统包括网闸、SIS系统服务器、防火墙、厂级网络、厂内服务器和厂内浏览器终端,所述的远传数据采集系统的输出端依次通过网闸、SIS系统服务器、防火墙和厂级网络分别与厂内服务器和至少一个厂内浏览器终端连接。
所述的汽水平衡分析管理平台包括交换机、工作站计算机、数据服务器和应用服务器,所述的厂级监控信息系统通过交换机分别与工作站计算机、数据服务器和应用服务器连接。
所述的应用服务器通过通信网络与一汽水平衡监控中心连接。
本实用新型的优点是:建立了完善的全面的检测及数据分析管理平台,对汽水不平衡数据进行在线分析,及时给出应对措施,并建立水、汽用表、漏点测量一对一鉴定档案,对整个汽水平衡管理做到在线可控、在控,使企业汽损率降到最低,给企业带来效益。
附图说明
图1是本实用新型的总体构成示意图;
图2是本实用新型的厂级监控信息系统的构成示意图;
图3是本实用新型的汽水平衡分析管理平台的构成示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型一种热电联产企业汽与水平衡在线检测及分析管理平台,其特征在于,包括用水量测量装置A、用汽量测量装置B、污水量测量装置C、远传数据采集系统(IDAS)、厂级监控信息系统(SIS)12及汽水平衡分析管理平台13,用水量测量装置A、用汽量测量装置B和污水量测量装置C分别通过用水量测量远传数据采集系统3、用汽量测量远传数据采集系统5和污水量测量远传数据采集系统11与厂级监控信息系统(SIS)12的输入端连接,厂级监控信息系统的输出端与汽水平衡分析管理平台13连接。
所述的汽水平衡分析管理平台还可通过现有的任一通信网络14与一汽水平衡监控中心15连接。
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