[实用新型]一种带零效分离室的三效降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带零效分离室的三效降膜蒸发器，属于食品加工机械设备技术领域。 

技术背景

蒸发器是淀粉糖行业中的大型而重要的设备，蒸发器由最初的单效蒸发器发展到现在的三效、四效蒸发器，甚至还有五效蒸发器。常用的蒸发器是三效和四效，新上生产线一般都是用四效蒸发器，对于老生产线基本都是三效蒸发器。目前，由于淀粉糖的利润降低，属于薄利产品，为争取更多的利润只能提高产能。淀粉糖的生产工艺日趋成熟，同时生产设备不断更新，为产能的提高创造了前提条件。但蒸发器的蒸发量是一定的，其产能提高有限，大大制约了淀粉糖行业的产能提高，蒸发器投资较高，更换蒸发器不现实。为提高产能，各淀粉糖企业都在进行技术和设备改造。因此，通过对现有三效降膜蒸发器进行分析论证，采取投资少见效快的方式进行改造，增加零效分离室提高蒸发能力，增加产能。 

添加零效的三效蒸发器的进料流程是：待蒸发料液通过板式换热器与二次蒸汽换热后，进入零效分离室进行分离，产生的蒸汽由真空泵抽走，料液得到浓缩，然后进入原有的三效蒸发器进行浓缩。 

发明内容

针对现有设备产能的不足，本实用新型提供一种改造简单，制作成本低，操作方便，并且能显著提高现有三效降膜蒸发器的产能。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种带零效分离室的三效降膜蒸发器，包括板式换热器、零效分离室、三效降膜蒸发器，板式换热器的二次蒸汽入口与二次蒸汽相连接，板式换热器的料液出口和零效分离室的零效分离室进料口相连，零效分离室进料口与板式换热器出的料液出口相连接，零效分离室出料口与三效降膜蒸发器相连接。 

所述的零效分离室的顶端设有与真空管路相连接的真空连接口。 

本实用新型的工作过程如下： 

待蒸料液经待蒸料液进口进入板式换热器，与二次蒸汽换热后经料液出口排出，二次蒸汽经二次蒸汽入口进入板式换热器，与料液换热后经冷凝水出口排出；换热后的待蒸料液经零效分离室进料口进入零效分离室进行气液分离，产生的蒸汽经真空连接口被真空泵抽走，料液经零效分离室出料口进入三效蒸发器。添加零效分离室后，原三效蒸 发器的蒸发水量由8吨上升至11吨，不耗用新蒸汽。与四效蒸发器相比，蒸发量相当，能耗低。 

有益效果是：本实用新型的结构简单，制作成本低，操作方便，显著提高蒸发能力，能利用二次蒸汽，运行费用低，解决了现有蒸发器蒸发能力小的问题。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。 

图1为零效分离室纵剖结构示意图； 

其中，1、板式换热器；2、零效分离室；3、三效蒸发器；4、二次蒸汽入口；5、冷凝水出口；6、待蒸料液进口；7、料液出口；8、零效分离室进料口；9、零效分离室出料口；10、真空连接口。 

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。 

实施例：一种带零效分离室的三效降膜蒸发器，如图1所示，包括板式换热器（1）、零效分离室（2）、三效降膜蒸发器（3），板式换热器（1）的二次蒸汽入口（4）与二次蒸汽相连接，板式换热器（1）的料液出口（7）和零效分离室（2）的零效分离室进料口（8）相连，零效分离室进料口（8）与板式换热器出的料液出口（7）相连接，零效分离室出料口（9）与三效降膜蒸发器（3）相连接。 

所述的零效分离室（ 2）的顶端设有与真空管路相连接的真空连接口（10）。 

本实用新型的工作过程： 

以每小时蒸发8吨水量的三效蒸发器为例，板式换热器的换热面积为40m²，零效分离室直径1m，高度为2m，二次蒸汽管路直径为108mm，料液管路为76mm。待蒸料液经6进入板式换热器，与二次蒸汽换热后经7排出，二次蒸汽经4进入板式换热器，与料液换热后经5排出；换热后的待蒸料液经8进入零效分离室进行气液分离，产生的蒸汽经10被真空泵抽走，料液经出料口9进入三效蒸发器。添加零效分离室后，原三效蒸发器的蒸发水量由8吨上升至11吨，不好用新蒸汽。与四效蒸发器相比，蒸发量相当，能耗低。