[实用新型]一种用于电机的定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种用于电机的定子冲片。

背景技术

用于电机的定子冲片一般包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外圆与中空内圆孔之间均匀分布有若干个沿径向延伸的嵌线槽。

这种定子冲片结构存在以下缺点：1、定子冲片的齿部磁密和轭部磁密差异较大，难以满足电机在电磁噪音方面的要求；2、定子冲片的外轮廓是圆形的，这样的定子冲片在制造过程中，所剩下的边角废料多,导致成本增加；3、对槽满率较高的电机在机嵌中无法保证机嵌质量，转手嵌成本会增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机的定子冲片，以克服现有技术存在的上述缺点和不足。

为实现上述第一目的，本实用新型提供了一种用于电机的定子冲片，包括基本呈圆环形的冲片本体，该冲片本体的中部形成有中空内圆孔，在该冲片本体的外轮廓与中空内圆孔之间绕周向均匀分布有多个沿径向延伸的定子齿，相邻两个定子齿之间形成有一个嵌线槽，所述冲片本体的外轮廓包含位于同一圆周上的四段圆弧，相邻的圆弧之间由直线段相连。由于圆弧之间由直线段相连，可减少冲片材料的使用量。

优选地，所述四段圆弧所在圆周的直径为75~88mm，所述中空内圆孔的直径为42~55mm。上述结构更能体现输出功率小于45W单相异步电机的成本优越性，而且使冲片的内、外径之比更好地控制在0.52~0.63之间，更加适用于四极电机的设计。

优选地，每段所述圆弧的角度为40°~60°。该结构能更好地控制冲片外圆切边，确保性能允许前提下最优地节约冲片材料使用量。

优选地，所述嵌线槽具有槽口、槽肩、槽身和槽顶，所述嵌线槽通过所述槽口与所述中空内圆孔相通；其中，所述槽口呈矩形，其宽度(C)为1.8~2.2mm，高度(E)为0.5~0.8mm；所述槽肩呈梯形，其邻接于槽身的下底的长度(D)为4.5~6.5mm，高度(F)为0.5~1.2mm；所述槽身呈梯形，其高度(G)为4.2~7.3 mm；所述槽顶呈半圆形，其半径(R)为3 ~4mm。上述槽形设计大小适当，可解决生产嵌线槽满率不良和设计降漆包线需求。

优选地，所述嵌线槽共有16个或24个，特别适合二、四、六极单相异步电机使用。

优选地，其中一段所述直线段上设有记号槽。该记号槽一方面可用于铁芯生产时的冲制模具定位，另一方面可用于铁芯嵌线时的线圈定位。

优选地，所述冲片本体在其外轮廓与嵌线槽之间形成有8个“目”形铆扣，所述铆扣均匀分布在直径为68~78mm的圆周上。该结构用于冲制模具自扣铁芯，以取消人工铆接。

优选地，所述直线段与相邻的圆弧之间通过J形曲线过渡。圆弧采用J形曲线与直线段连接，可延长该冲片冲制模具的使用寿命；另外，J形曲线还缓解了冲片变形，并能够消除冲制时应力。

优选地，所述冲片本体的相对的两条所述直线段的间距为68~84 mm。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1.优化了定子外轮廓和槽部尺寸的结构，使定子冲片的齿部磁密和轭部磁密趋于平衡，降低了电机的电磁噪音，提升了电机的效率。

2.实现正弦绕组分布，有利于磁势正弦波的形成，有利于电机的启动性能和运行性能的提高。

3.减少了冲片外切边的长度，提高了嵌线槽面积的利用率，降低了电机的漏磁系数和温升，提高了电机的使用寿命，在达到相同输出功率的情况下，使电机的绕组和铁芯的原材料减少，降低了成本。

4.有效地解决了槽满率高的风扇电机以及小功率铁壳电机在机嵌中的机嵌质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的定子冲片的一种实施方式的轴向视图。

图2为图1所示定子冲片的嵌线槽的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实施例的用于电机的定子冲片包括基本呈圆环形的冲片本体1，该冲片本体1的外轮廓包含位于同一圆周上的四段圆弧11，相邻的圆弧11之间由一条直线段12相连，因此，在该冲片本体1的顶部、底部、左侧和右侧各有一条直线段12。每条直线段12与相邻的圆弧11之间通过J形曲线13过渡。