[实用新型]螺旋式内电解处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于工业废水治理范畴的废水处理装置，具体涉及一种螺旋运动床内电解处理机。

背景技术

目前在工业废水治理工艺中，内电解技术以其处理效果好，运行成本低的优点广泛应用于电镀、线路板、印染、造纸、制药等行业。目前废水物化处理方法较多，如化学法、电解法等，但一般来说处理成本较高，所以出现了用廉价的原料或废料，如铸铁、焦炭等作填料处理废水的内电解处理技术，具有操作方便，处理成本低的特点。但大部分是采用固定床，填料静止不动，处理效率低，填料易结块。也有的采用专用内电解填料，虽然较好地解决了填料的结块问题，但没有解决效率的问题，而且价格太高，不经济。也有用卧式滚筒进行处理的，虽可克服了固定床处理机的一些弊端，但动力及占地面积均较大。还不十分理想。在原专利螺旋式内电解处理机（200920052221.8）的实际使用中虽然有很多优点，但仍有很多地方需要改进。该装置设有内筒体和外筒体。螺旋装置安装在内筒体中，被提升的填料从内筒体落入外筒体，再从外筒体落下再次被螺旋作循环提升运动，这样填料的摩擦不够充分，而且外筒体中填料不能顺利落下造成“盲区”，处理效率较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋式内电解处理机，它可采用螺旋运动、循环往复输送填料在同一个筒体内完成，没有内外筒体之分，使填料与处理废水更能充分摩擦接触，不存在任何“盲区”，提高了处理效率。

本实用新型技术解决方案是，在现有技术支腿、卸料口、进料口、进水口、出水口、带过滤网的出堰、集水配积槽、布水布气器、反应填料的基础上，本实用新型的特点是有固定设置于台架装置上的筒体，在筒体内设置有固定在传动装置上且能旋转的螺旋装置，所述螺旋装置包括螺旋轴及围绕螺旋轴设置的螺旋装置片，螺旋装置与筒体之间留有填料能通过的空隙距离。

实用新型的工作原理是使用时，筒体内装有反应填料，待处理有一定压力的废水通过进水口进气口进入布水布气器，再通过小孔进入填料内均布，随填料向上运动，螺旋经过传动装置带动转动，将填料向上提升，填料从高处落下，废水则从上部出水堰流过最后从排水口排出。由于螺旋与筒体之间留有适当空隙，填料被螺旋提升的过程中又重新从空隙中落下。再被提升循环往复，填料之间相互碰撞摩擦，及时清除填料表面的生成物，永远不存在结块问题，使填料始终保持活化状态。加之由于采用了粉状或粒状填料，它们的比表面积非常巨大，因而其反应速率比起固定床处理机提高数倍，成为内电解处理机的更新换代产品。同时，还可以处理其它工业废水，根据不同的水质情况，采用不同的的反应填料达到处理目的。

根据实际操作和规程，当处理机要进行更换填料时，可打开与卸料口上的放水阀，放去上部水体，然后卸料和加料。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、废水从中下部通过布水环，经小孔均布进入外筒体内，逆流而上，可与填料充分接触：

2、 螺旋轴不断地在转动，带动填料运动，使填料间互相摩擦、挤压和碰撞，使填料在旋转运动中不停被提升，又在运动中落下，往复运动保持填料表面活性，与水充分接触，达到很好的处理效果；

3、旋转状态下进出水，布水条件较好；

4、 本处理机使用粒状或粉状填料，比起铁屑来表面积要大得多，所以比铁屑内电解效率更高，效果更好；

5、低位进水，高位出水，避免了后续处理的再次提升；

6、立式筒体设备紧凑、占地少；

7、填料得到重复使用，成本低；

附图说明

图1是本实用新型的螺旋式内电解处理机的结构示意图。

图中；1—筒体，2—螺旋轴，3—螺旋装置片，4—填料，5—布水布气环，6—传动电机，7—减速器，8一支衬轴承，9—带过滤网的出水堰，10—集水配积槽，11一出水口，12—进水口，13—进气口，14—卸料口，15—支腿。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步说明。

本实用新型在有支腿15、卸料口14、进气口13、进水口12、出水口11、过滤滤网的出水堰9、集水配积槽10、布水布气环5、填料4的现有技术的基础上，本实用新型特别有固定设置于台架装置上的筒体1，在筒体1内设置有固定于传动装置上且能旋转的螺旋装置，所述螺旋装置包括螺旋轴2及围绕螺旋轴2设置的螺旋装置片3，螺旋装置与筒体之间留有填料4能通过的空隙距离。本实用新型支架装置包括支腿15及布水布气环5的台架，在所述台架一侧处设置有进水口12及进气口13，在所述台架底部设置有卸料口14。本实用新型的传动装置包括传动电机6、减速器7、支衬轴承8。为了防止填料4的流失，便于水料分离筒体上顶部的空间适当加大，带过滤网的出水堰9。本实用新型集水配积槽10是聚集筒体1顶端已废水处理过的水的收集，然后由出水口11放出。