[实用新型]球磨机磁性衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球磨机衬板，尤其是一种球磨机磁性衬板。 

背景技术

球磨机广泛应用于金属和非金属选厂、水泥厂和耐火材料、陶瓷、电力等行业的碾磨作业，是矿山粉磨工艺中的关键设备。球磨机内最主要的工作部件是衬板和磨矿介质,磨矿介质和矿石对球磨机内衬的冲击和磨损，使得球磨机衬板成为球磨机运转中的主要消耗材料之一，因此，衬板质量和性能的优劣直接影响到磨矿质量和球磨机的使用寿命。 

球磨机根据其工况分为：自磨机、半自磨机、一段球磨机和二段球磨机。自磨机主要是指将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机，没有加入钢球，一般给料粒度为100mm以上。半自磨机指在自磨机中加入少量的钢球，钢球主要是100mm以上的大钢球。一段球磨机是初加工，给料平均粒度为12mm左右，二段球磨机是再加工，给料平均粒度为0.3mm。 

自磨机、半自磨机、一段球磨机通常采用锰钢材料通过铸造成型后作为内衬板，使用寿命在5个月左右，且由于锰钢衬板必须经过螺栓连接在磨机筒体上，磨损后容易造成螺栓孔漏料，污染作业现场。将永磁材料镶嵌在金属壳体内作为球磨机衬板，在使用时，由于磁场力的作用可吸附一层铁矿粉或磨碎的介质球，在衬板工作表面形成保护层，从而减小介质和矿石对衬板的直接冲击，具有耐磨、节能、保护磨机现场作业环境等优点。因为二段球磨机受到冲击作用小，所以壳体较薄，耐磨性能要求也不高，目前已有二段的小型球磨机采用金属磁性衬板的案例，但自磨机、半自磨机、一段球磨机受到冲击作用大，应用于二段球磨机的磁性衬板不能直接应用于前述的球磨机。 

目前也有金属磁性衬板技术应用于一段球磨机的有益尝试，例如于2010年3月10日公开的公告号为CN101664708的中国专利文献“新型球磨机磁性衬板”，但该种磁性衬板仅仅是通过提升磁极组本身性能来增加吸附层，且衬板表面不具备现有用于一段球磨机的铸铁衬板通常有的提升条结构。 

提升条结构在铸钢衬板上有着广泛应用，提升条在衬板安装完毕后通常与筒体的中心线平行，它能够将钢球、矿石带至筒体的更高处再滚落，从而增加矿石和钢球的冲击力，提高磨矿效率。 

因此，如何在金属磁性衬板也设计提升条结构以提高磨矿效率，并避免由提升条结构引起磁性降低所带来的缺陷，就成为一个将金属磁性衬板技术广泛应用于一段球磨机等所需要克服的技术难题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高磨矿效率的球磨机磁性衬板，它既 具有原本只有铸造衬板才有的提升条结构，从而可具有更高的磨矿效率，也能吸附足够厚度的吸附层，从而保留磁性衬板的耐磨优点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：球磨机磁性衬板，包括衬板壳体和连接在衬板壳体上的磁极组，磁极组按其充磁方向大致沿筒体径向排列，磁极组沿筒体轴向同极性排列，磁极组沿筒体圆周方向N/S交替排列，衬板壳体的工作面设置有凸起的提升条，提升条所在位置的衬板壳体与磁极组之间设置有横向磁极组，横向磁极组按其充磁方向大致沿筒体圆周方向排列，横向磁极组沿筒体轴向同极性排列，沿筒体圆周方向横向磁极组“N-S”循环排列。 

所述对应于同一提升条的横向磁极组由两组分磁极组即第一分磁极组和第二分磁极组组成，沿筒体圆周方向所述两组分磁极组的排列方式为“N/S，S/N”或“S/N，N/S”，且沿筒体圆周方向相邻的两横向磁极组的分磁极组的排列方式相反。 

衬板壳体沿筒体圆周方向的两侧分别设置有相互匹配的卡口，使其相邻衬板在筒体径向上相互限位。 

所述卡口为鳞片式卡口，它由设置于衬板的拼合接触面上的凸条及凹槽组成，凸条与凹槽均与筒体的回转中心线平行。 

所述衬板壳体的工作面边缘凸起形成与提升条平行的小横梁。 

在衬板组装到筒体上时，所述提升条与筒体的回转中心线相平行。 

本实用新型的有益效果是：以改进的磁组结构配合改进的衬板结构，所形成的非线性永磁磁场有利于衬板表面形成更均匀的保护层，保护层厚度可达到50mm以上，能够提高磨矿效率，更加节能环保，可降低成本，更适合用于自磨机、半自磨机、一段球磨机。 

附图说明

图1是现有球磨机磁性衬板的主视图。 

图2是图1的左视图。 

图3是本实用新型的主视图，也是图4的A-A剖面示意图。 

图4是图3的左视图。 

图5是磁极组排列方向的示意图，其中填充面表示与充磁方向垂直的S极或N极。