[实用新型]熔断体触头连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气保护器件，更具体地说，涉及一种熔断体触头连接件。

背景技术

熔断体触头连接件是连接熔断体和外围电路端子的部件，由于熔断体是确保电路安全运行的重要部件，熔断体触头连接件的重要性也很高。熔断体触头连接件的形状和尺寸直接决定了熔断体是否能够正常工作，起到安全保护作用，以及熔断体的温升功耗等电气参数。

目前市场上普遍使用的熔断体触头连接件，其触刀的刀体与联结板的端面平齐或者仅仅延伸出联结板端面一端很短的距离。熔体焊接在联结板上（对于刀体与联结板的端面平齐的情况），或者焊接在该延伸出的刀体上（对于刀体延伸出联结板的情况）。

对于外形尺寸已定的瓷管内腔较小的熔断体，熔体焊接在联结板上则显得排布困难。焊接在刀体上则因为刀体延伸过联结板的长度太小而导致工艺操作性难度增大，同时较短的刀体对于电流较大的熔断体则有不利于散热而导致温升功耗过大的缺点。

公开号为CN202120842U，题为“十”字型熔断器触头器件的中国实用新型专利揭示了一种“十”字型熔断器触头器件，该熔断器触头器件增加了延伸过联接板的刀体长度，使得延伸的刀体长度≥4mm。该实用新型的方案通过增加刀体长度至4mm达到了方便操作的效果。但实验数据显示，在4mm的刀体长度对于电气性能的改良没有显著的效果，熔断体的温升功耗依然很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种新型的熔断体触头连接件，其刀体延伸出联结板的距离被显著增加。

根据本实用新型的一实施例，揭示了一种熔断体触头连接件，包括触刀和联结板，触刀固定在联结板上，触刀延伸出联结板的刀体的长度≥8mm，刀体连接至熔断体。

在一个实施例中，联结板的中央具有通孔，通孔的形状与触刀的横截面一致，触刀从通孔中穿过。

在一个实施例中，触刀铆合或者焊接在联结板上。

在一个实施例中，触刀上设置有凹槽，联结板上设置有凸台，凹槽与凸台配合，触刀固定在联结板上。

在一个实施例中，刀体焊接至熔体。

本实用新型的熔断体触头连接件将熔断体触头的刀体延伸过联结板的长度增加到8mm以上，有效解决了散热的问题，使得熔断体的温升功耗得到显著降低，并且刀体的长度的增加可以缩小熔断体的长度，在确保良好的电气性能的情况下降低了制造成本。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征，性质和优势将在下面结合附图和实施例进一步描述，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的熔断体触头连接件的结构图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的熔断体触头连接件中联结板的结构。

图3揭示了根据本实用新型的一实施例的熔断体触头连接件中触刀的结构。

具体实施方式

通过实验数据表明，熔体的温升功耗与触刀的刀体延伸出联结板端面的距离存在对应关系，刀体延伸出的距离越长越有利于散热，因此温升功耗随着刀体的长度增加而降低。但是这种降低并不是线性的，在延伸出的刀体的长度在6mm以下时，这种下降并不明显，在达到6mm以上时，温升功耗才能比较明显地下降，在达到8mm以上时，温升功耗才能实现有效下降。

图1～图3揭示了根据本实用新型的一实施例的熔断体触头连接件的结构图。其中图1揭示了熔断体触头连接件的整体结构，图2揭示了其中联结板的结构而图3揭示了其中触刀的结构。

该熔断体触头连接件100包括触刀102和联结板104，触刀102固定在联结板104上，触刀102延伸出联结板104的刀体106的长度≥8mm，刀体106连接至熔断体。通常，刀体106是直接焊接至熔体，熔体由薄银带或者薄铜带形成。

如图2所示，联结板104的中央具有通孔103，通孔103的形状与触刀102的横截面一致，触刀102从通孔103中穿过。

触刀102固定于联结板104的方式包括固定式与活动式两种，如果采取固定式的连接方式，触刀102铆合或者焊接在联结板104上。如果采取活动式的连接方式，可以在触刀102上设置凹槽，联结板104上设置凸台，凸台可以设置在通孔103的位置处，凹槽与凸台配合将触刀102固定在联结板104上。活动式的连接方式中，触刀102可以从联结板104上拆下。