[实用新型]一种切肉机切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切肉机，具体是一种切肉机的切割装置。

背景技术

现有技术的切肉机具有如下缺陷：

第一、结构复杂、不利于操作和维修；

第二、切刀设计和数量设计不合理，不能实现良好的切割效果；

第三、被切割物容易出现在刀片间，影响切割效率和效果。

实用新型内容

针对以上所述，本实用新型旨在提供一种结构简单、设计合理和避免被切割物缠绕在刀片间的切肉机的切割装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种切肉机切割装置，包括电机，一级变速齿轮组、二级变速齿轮组和三级变速齿轮组，所述三级变速齿轮组的两轴分别连接主刀组的主刀轴和副刀组的副刀轴，所述主刀组包括套装在主刀轴上单面开刃的、且刀口开刃面排列方向相同的开刃C款圆刀；所述副刀组包括开刃A款圆刀和不开刃B款圆刀，其中不开刃B款圆刀的直径小于开刃A款圆刀的直径；所述主刀组和副刀组上刀片间隙中分别插入一组相同隔栅的隔齿。

所述开刃C款圆刀为N个，且N为奇数。

所述开刃A款圆刀与开刃C款圆刀结构相同和直径相等、其中开刃A款圆刀的数量为(N-1)/2+1个，且N为奇数。

所述不开刃B款圆刀的数量为(N-1)/2个，且N为奇数。

所述开刃A款圆刀和不开刃B款圆刀以交替排列的方式排列安装在副刀组的副刀轴上，且第一个和最后一个刀片应安装A款圆刀。

所述开刃A款圆刀的开刃面和主刀组开刃C款圆刀的开刃面方向相反。

所述开刃C款圆刀的不开刃面和副刀组上开刃A款圆刀的不开刃面紧密贴近。

所述开刃C款圆刀的刀尖与不开刃B款圆刀的外圆之间留有0.5mm的间隙。

所述开刃A款圆刀和不开刃B款圆刀数量总和与开刃C款圆刀数量相等。

所述开刃A款圆刀、不开刃B款圆刀和开刃C款圆刀三者的厚度相等。

采用本方案的切肉机切割装置，由于包括电机，一级变速齿轮组、二级变速齿轮组和三级变速齿轮组，其特征在于：所述三级变速齿轮组的两轴分别连接主刀组的主刀轴和副刀组的副刀轴，所述主刀组包括套装在主刀轴上单面开刃的、且刀口开刃面排列方向相同的开刃C款圆刀，所述副刀组包括开刃A款圆刀和不开刃B款圆刀，其中不开刃B款圆刀的直径小于开刃A款圆刀的直径，这种设计和结构实现了操作简单和维修方便的效果。

所述主刀组和副刀组上刀片间隙中分别插入一组相同隔栅的隔齿，这样的结构避免了被切割物缠绕在刀片间的现象，实现了切割效率高和切割效果好的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的切割装置的俯视图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种切肉机切割装置，包括电机(1)，一级变速齿轮组(2)、二级变速齿轮组(3)和三级变速齿轮组(4)，所述一级变速齿轮组(2)包括第一小齿轮(13)和第一传动轴(14)，所述第一传动轴(14)连接电机(1)的输出轴，所述第一小齿轮(13)安装在第一传动轴(14)的一端，所述第一小齿轮与安装在第二传动轴(15)一端的第一大齿轮(16)齿合，所述第二传动轴(15)的另一端安装第二小齿轮(21)，所述第二小齿轮(21)与安装在第三传动轴(17)上第三小齿轮(18)齿合，所述第三小齿轮(18)与安装在主刀组(5)的主刀轴(7)一端的第二大齿轮(19)齿合，所述第二大齿轮(19)与安装副刀组(6)的副刀轴(8)一端的第三大齿轮(20)齿合，所述第二大齿轮(19)和第三大齿轮(20)半径相等。

所述三级变速齿轮组(4)的两轴分别连接主刀组(5)的主刀轴(7)和副刀组(6)的副刀轴(8)，所述主刀组(5)包括套装在主刀轴(7)上单面开刃的、刀口开刃面排列方向相同的，彼此等距排列的开刃C款圆刀(10)，所述开刃C款圆刀(10)为N个，且N为奇数。