[实用新型]侧板高度可调物料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料箱，具体是一种侧板高度可调物料箱，是一种解决受人体工程学限制普通物料箱容积无法做大的一种技术方案。

背景技术

目前，散装物料如散烟叶、玻璃等装箱时，为保证装箱时不损伤物料及箱中物料可以全部顺利取出，受人体及双臂长度限制，普通物料箱的高度一般低于0.7米。在物料需要人工装箱出入库时，由于受人体自然条件的限制，所用容器很难做大。要储存一定的货物，不但要增加容器数量，且严重影响库容，增加物料周转频次，提高生产成本。如在生产时有如下的工艺流程：物料人工装箱后入库。受人体工程学的限制，传统的箱体高度不能超过0.7米，否则就会在装箱工序时底部物料无法平稳放入进而损伤物料，在将物料从箱内取出时则人工无法够到底部物料从而无法将箱内物料取净；考虑在输送工程中物料不致外溢，所有箱体上部需留0.15米的安全空间，于是0.7米高的传统箱体物料有效储存高度仅0.55米，即单个箱体高度方向利用率仅0.55÷0.7=78.6%；由于传统箱体物料储量有限，必将降低物料转运效率；若采用高架立体库进行储转，受立体库高度低于24米（否则就是超高库，建筑、设备、消防成本成倍上升）的限制，考虑货架材料、消防等，采用0.7米高的箱体最多能够储存15层，即净物料占有高度仅15×0.55米＝8.25米。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术状况而专门提供的一种需要人工装、出箱的大容量料箱，同时具有结构简单合理、操作简便、使用成本也较低的新型侧板高度可调物料箱。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种侧板高度可调物料箱，包括由箱体骨架立柱、箱体底板、两端板、两侧板组成的矩形箱，其中：两侧板均为高度可调的围栏式结构，由水平设置的若干活动侧板通过铰链相互连接并通过铰链的伸缩调整围栏高度，活动侧板两端与箱体骨架立柱上设置的滑槽相配合，在滑槽中相应设置有多个用于挂装活动侧板顶板的挂钩。

在本实用新型中，活动侧板通过并排设置的2-3组铰链相互连接。

在滑槽中相应设置有2-8个用于挂装活动侧板顶板的挂钩。

本实用新型工作原理及步骤：当空箱时，调节高度的伸缩铰链处于闭合状态，高度可调整侧面板高度低于0.5米。装料时，物料被放入箱中。随着箱内物料的增加，操作工人可根据物料在箱内堆积高度向上提起只能沿滑槽上下滑动的活动板，从而带动固定在底板上的伸缩铰链张开，到一定高度时人工将活动侧板最上边一块板挂到相应一对挂钩上，由于本身、与其相联的活动侧板及铰链等的重力作用，活动侧板将稳定挂装在挂钩上。设计时恰当考虑挂钩尺寸，使箱体转运时动板不会从挂钩内脱出。当需要从箱体中取出物料时，则随着物料的减少，工人可将顶板挂到相应的位置较低的挂钩上，直至箱中物料完全取出。箱中物料清空后伸缩铰链6重新处于闭合状态，高度低于0.5米，供再次装料使用。

本实用新型解决以往生产中物料箱受人体工程学的限制，料箱无法做大，进而影响库容和物流效率的问题。与现在使用的普通料箱相比，具有单箱储量大、单位面积库存量高、物料周转频次低，且结构简单、使用方便，相对购置使用成本低等特点。物料箱容积可放大2倍以上、结构简单、操作简便、使用成本较低。

利用本实用新型的技术方案，可将物料箱的高度放大至1.5米，由于箱体加大，储存同样数量的物品使用箱子的数量减少，减少容器成本；由于箱体加大，可提高物料转运效率，相应仓库可增加库容量。

附图说明

图1为本实用新型在铰链闭合时的结构主视图。

图2为本实用新型在铰链张开时的结构主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3中的B处局部放大图。

图5为图2的俯视图。

图6为图5中的C处局部放大图。

图中：1为箱体骨架立柱，2为底板，3为端板，4为侧板底部板，5为活动侧板，6为伸缩铰链，7为滑槽，8为挂钩。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图做进一步描述：