[实用新型]热合机用热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热合机用热合装置。

背景技术

现有热合机用热合装置多为热合刀头直接热封，薄膜在通过热合刀头时往往会划损薄膜热封部分的表面，磨损刀头现象严重，对热封效果产生极大影响，而且，因划损产生的薄膜废屑清理不便，大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种热合机用热合装置，能够减少热封时热合刀头对薄膜的划损，提高热合刀头的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的提出了一种热合机用热合装置，包括热合刀头，所述热合刀头设有加热器及温控器，所述加热器通过隔热板连接气缸的连接轴，所述热合刀头端部设有由耐高温材料制成的旋转部件，当薄膜通过时，所述旋转部件底侧与薄膜接触设置，旋转部件在受到薄膜通过力的作用下旋转，其旋转方向与薄膜通过方向相同。

作为上述技术方案的优先，还包括立板，所述立板上设有能够相对于所述立板旋转设置的旋转轴，所述旋转轴上套接有移动设置的调整母，所述调整母上设有小光轴，所述小光轴上端设有固定板，所述气缸设置在固定板上，所述固定板能够相对于调整母调整其高低位置。

作为上述技术方案的优先，所述立板上设有水平设置的滑槽，所述旋转轴端部设置于滑槽内，并通过手轮固定。

作为上述技术方案的优先，所述热合刀与隔热板之间设有压簧。

作为上述技术方案的优先，所述旋转轴一侧设有翻转把手。

作为上述技术方案的优选，所述旋转部件为轴承或陶瓷环。

本实用新型提出了一种热合机用热合装置，针对现有的热合刀头对薄膜划损较大，影响薄膜热封后薄膜美观的问题，本实用新型提出的热合机用热合装置，将热合刀头端部设置耐高温材料制成轴承，所述轴承旋转方向与薄膜通过的方向相同，当薄膜通过时，所述轴承底侧曲面与薄膜接触设置，这样可保证薄膜通过热合刀头时，使热合刀头端部减少对薄膜的阻力，从而避免了对薄膜的划损，热封效果好，而且增加热合刀头使用寿命。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施例主视剖视示意图；

图2为图1侧视图；

图3是图1俯视图。

图中附图标记说明：

1、热合刀头  2、加热器 3、温控器 4、热合刀压簧 5、隔热板 6、固定螺钉 7、气缸  8、气缸连接轴  9、手轮 10、翻转把手 11、梅花手柄  12、气缸固定板 13、调整母 14、小光轴 15、立板 16、卡板 17、轴承 18、限位套 19、轴承销轴  20、调整螺杆  21、旋转轴。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型提出的一种热合机用热合装置，如图1、图2、图3所示，包括热合刀头1，所述热合刀头1设有加热器2及温控器3，所述加热器2通过隔热板5连接气缸7的连接轴8，所述热合刀头1端部设有由耐高温材料制成轴承17，当薄膜通过时，所述轴承17底侧曲面与薄膜接触设置，轴承在受到薄膜通过力的作用下旋转，其旋转方向与薄膜通过方向相同。轴承销轴19将轴承17安装在热合刀1上，由限位套18限定轴承17位置，卡板16限定轴承销轴19防止脱出。当然，轴承也可以替换为陶瓷环等。

如图1、图2所示，还包括立板15，所述立板15上设有水平设置的滑槽，所述旋转轴21端部设置于滑槽内，并通过手轮9固定，旋转轴21上安装有翻转把手10、调整母13，松开固定螺钉6，调整母13可沿旋转轴21移动，调整热合的位置。调整母13上安装小光轴14，小光轴14顶端设有气缸固定板12，气缸7安装在固定板12上，旋转梅花手柄11，可使气缸固定板12带动气缸7沿调整螺杆20上下移动。气缸7通过气缸连接轴8带动隔热板5、热合刀1上下移动。热合刀1与隔热板5间装有热合刀压簧4，可缓冲热合刀1所手的冲击力。热合刀1上有加热器2、温控器3，以对热合刀头1加热到设定温度。松开固定旋转轴21的手轮9，转动翻转把手10，可使整个的热合刀装置旋转，便于清理、修理热合刀头1的底部。

当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。