[实用新型]一种高温筒子纱染色机的换向结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及筒子纱染色机结构的技术领域，具体为一种高温筒子纱染色机的换向结构。

背景技术

现有的筒子纱染色机的换向结构，中国专利号ZL200520074155.6，授权公告日2006年9月13日，专利名称为《筒子染色机的换向结构》，其内容见图1、图2：其包括接管10 ，接管10 沿着接管8 的径向插装于接管8 并与接管8 相贯相通，接管8 沿着接管7 的径向插装于接管7 , 接管7 沿着接管6 的径向插装于接管6 ，接管6 的顶部9 为锥台形网罩，在接管10 内，沿着接管10 的轴向安装有转向轴1 ，转向轴1 套装有换向平板巧，换向平板15 与接管10 的内壁接触并将接管10 的左端和右端以及接管8 的上端和下端隔开，转向轴1通过转向驱动结构与接管6 密封连接。转向驱动结构包括换向端盖5 、端盖组件16、两者之间连接，换向端盖5 与安装于接管6 的法兰17 密封连接，端盖组件16 套装于转向轴1 ，转向轴1 套装有轴承18 ，在轴承18 的两侧，转向轴l 分别套装有轴承端盖3 和轴承座4 ，轴承端盖3 与轴承座4 之间用螺钉连接，轴承座4 与端盖组件16 连接，在转轴l 的外周套装有汽缸座2 ，汽缸座2 与轴承座4 连接。

此换向结构需要引导整个液体流动系统在换向平板的不同位置状态下进行正向循环、反向循环，其内部结构复杂，制造成本高，且由于需要正向循环、反向循环，需要足够多的水才能够确保染色的正常进行，其浴比大，导致水的消耗比较大、染化料、蒸汽消耗大，整个染色过程时间长、染色的成本高；同时由于正向循环、反向循环需交替进行，使得内部结构的磨损大，增加了设备的损坏，使得设备的工作寿命短。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高温筒子纱染色机的换向结构，其使得水泵中的压力水直接通入到管道，管道直接将压力水送入槽体入水口，整个水流单向循环，内部结构简单、制造成本低；单向循环使得水的消耗小，浴比超低、节省大量的染化料和蒸汽、减少排污量、染色成本低，达到节能环保的目的；此外，内部结构只需承受单向循环的水的冲击，使得内部结构的磨损小，设备不易损坏，使得设备的工作寿命长。

一种高温筒子纱染色机的换向结构，其技术方案是这样的：其包括上部槽体、水泵，其特征在于：所述上部槽体的出水口通过弯管连接所述水泵的入口，所述水泵的出口连通至所述上部槽体的入水口，所述水泵的出口至所述上部槽体的入水口连接有弯头，所述弯头的外壳体转角处均圆弧过渡，所述弯管和所述弯头的外壳体之间的空间形成圆弧过渡的管路，所述弯头、弯管均位于壳体内部，所述上部槽体的出水口、上部槽体的入水口相互独立、不连通。

其进一步特征在于：所述管路连通至下部排水管；

所述弯管外接有进水管；

所述弯管外接有加料管。

采用本实用新型后，由于所述上部槽体的出水口通过弯管连接所述水泵的入口，所述水泵的出口连通至所述上部槽体的入水口，整个结构内部的只剩一个循环，水泵的出口至上部槽体的入水口连接有弯头，弯头的外壳体转角处均圆弧过渡，弯管和所述弯头的外壳体之间的空间形成圆弧过渡的管路，水泵中的压力水直接通入到管道，管道直接将压力水送入槽体入水口，整个水流单向循环，内部结构简单、制造成本低；单向循环使得水的消耗小，浴比超低、节省大量的染化料和蒸汽、减少排污量、染色成本低，达到节能环保的目的；此外，内部结构只需承受单向循环的水的冲击，使得内部结构的磨损小，设备不易损坏，使得设备的工作寿命长；且由于弯管和所述弯头的外壳体之间的空间形成圆弧过渡的管路，其使得水泵中的压力水直接通入到管道，管道直接将压力水送入槽体入水口，使得水泵不需提供额外的压力确保槽体内部的压力水的压力，进而达到节能环保的目的。

附图说明

图1为现有的高温筒子纱染色机的换向结构状态示意图一；

图2为现有的高温筒子纱染色机的换向结构状态示意图二；

图3为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图3，其包括上部槽体1、水泵2、弯管3，上部槽体1的出水口4通过弯管3连接水泵2的入口5，水泵2的出口6连通至上部槽体1的入水口7，水泵2的出口6至上部槽体1的入水口7连接有弯头8，弯头8的外壳体转角处均圆弧过渡9，弯管3和弯头8的外壳体之间的空间形成圆弧过渡的管路11，弯管3和弯头8位于壳体10内部。管路11连通至下部排水管12；弯管3外接有进水管（图中未画出，属于现有成熟技术）；弯管3外接有加料管13，加料管13的入料端穿过壳体10、弯头8后通入弯管3的内部腔体；上部槽体1的出水口4、上部槽体1的入水口7不互相连通。图中14为排气管。图中箭头为水的流向。