[实用新型]一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗布槽，具体涉及一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽，属于高硅氧玻璃纤维生产领域。

背景技术

高硅氧玻璃纤维布是高硅氧玻璃纤维纱交织织物，目前主要用于高温金属液体及气体沥滤及高温防护和防火等领域。在高硅氧玻纤布的生产过程中，要对高硅氧玻璃纤维布进行表面处理以获良好的耐冲击强度及耐高温性能。目前高硅氧玻璃纤维布表面处理工艺中是先将织好放的高硅氧玻璃纤维布放入酸洗槽中进行酸洗，然后再将高硅氧玻璃纤维布放入水洗槽内进行清洗，不仅耗时耗力，而且玻高硅氧璃纤维布是采取平铺的方式放入槽内，洗布数量少，效率不高，合格品率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽，其目的在于：将水洗和酸洗在一个槽内进行，有效提供生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽，包括槽体和上盖，其特征在于：所述槽体上部分别设有进酸管道、进水管道、出酸管道和出水管道，出酸管道和出水管道经耐酸泵与换热器连接，换热器经管道连接到槽体内部；所述槽体底部设置有出酸管道和出水管道；上述各管道上均设置有阀门。

所述槽体中间装有加强筋。

所述洗布槽为长方体结构。

所述槽体长边内侧设有与储布笼两端突出处相对应的凹槽。

所述凹槽为八个，共四组。

所述洗布槽材质为PP板。

所述槽体槽边四周设置有溢流槽。

所述换热器为石墨换热器。

所述槽体底部的出酸管道与盛酸装置上端连接。

所述槽体底部的出水管道经过滤器与盛水装置上端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将酸洗和水洗放在一个槽内进行，省时省力，提高了工作效率。同时将玻璃纤维布缠绕在鼠笼上整体放入槽内，有效提高了洗布效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来具体描述本实用新型。

如图1和图2所示，一种高硅氧玻璃纤维布洗布槽，包括槽体1和上盖，洗布槽为长方体结构。所述槽体1中间装有加强筋3，槽体1长边内侧设有与储布笼5两端突出处相对应的凹槽4，所述凹槽4为八个，共四组，槽体1槽边四周设置有溢流槽2。所述槽体1上部分别设有进酸管道6-1、进水管道6-2、出酸管道6-5、出水管道6-6，出酸管道6-5和出水管道6-6经耐酸泵10与换热器9连接，换热器9经管道6-7连接到槽体1内部；所述槽体1底部设置有出酸管道6-3和出水管道6-4，出酸管道6-3与酸筒7上端连接，出水管道6-4经过滤器11与水筒8上端连接。上述各管道上均设置有阀门。

具体工作过程：

将生产出的高硅氧玻璃纤维布连同储布笼整体放入槽体1内的凹槽处，盖上上盖。打开管道6-1上的阀门，酸筒7中的酸液进入到槽体1内。酸液加满后，关闭管道6-1的阀门，打开管道6-5和管道6-7上的阀门，通过耐酸泵10使酸液循环进入石墨换热器9并与石墨换热器9中的蒸汽进行换热，最后经管道6-7循环进入到槽体1中，在90～95℃温度下高硅氧玻璃纤维布进行酸洗三小时，酸液浓度为2.0～2.4mol/L。酸洗结束后，关闭管道所有阀门，打开管道6-3的阀门，流出酸液经管道6-3进入酸筒7内循环使用。当槽体1内的酸液抽完后，关闭所有阀门，打开管道6-2上的阀门，水筒8中的水进入槽体1内，当水加满后，关闭管道6-2上的阀门，打开管道6-6、管道6-7上的阀门，水经耐酸泵10循环进入石墨换热器9和石墨换热器9中的蒸汽进行换热后，再经管道6-7循环进入槽体1内，对槽体1内水进行循环加热，高硅氧玻璃纤维布在50～60℃环境中进行水洗五至六小时。水洗结束后，关闭所有阀门，打开管道6-4上的阀门，流出的水经过滤器11除杂质后经管道6-8进入水筒8继续使用。